Hoofdstuk 1 ---------------------------------------Basiskennis
1. Gemeenschappelijke kleurenlijst:
BR（BRUIN） 棕色 RD（RED） 红色
ORANJE） 橙色 YL（GEEL） 黄色
GN（GROEN） 绿色 BL（BLAUW） 蓝色
PL（PAARS） 紫色 V（VIOLET）紫罗兰色
GY（GRIJS/GRIJS） 灰色 WIT（WIT） 白色
BK（ZWART） 黑色PK（PINK）
LG（LICHTGROEN） 若草 LB（LICHTBLAUW） 水色
IVR (IVORY) SLV (ZILVER)
2.interpretatie woorden Engels
AWG：AMERIKAANSE DRAADMETER(美国电线标准)
UL：UNDERWEAR'S LABORATORIES INC(美国安全实验室（安规）)
KABEL：电缆
DRAADBOOM
DIRECTEUR：导体
ISOLATIE：绝缘
WEERSTAND：电阻
CAPACITEIT：电容
SCHILD：编组
H-POTTESTEN：高压测试
G．W．：BRUTO GEWICHT(毛重)NW：NETTO GEWICHT(净重)
AC：ALTEMATIGE STROOM(交流电) DC：DIRECTE STROOM(直流电)
VULLERS：填充物
IMPEDANTIE：阻抗
VW-1：垂直耐燃测试
Mylar：麦拉
QM KWALITEITSHANDLEIDING(品质手册)
GM：ALGEMEEN MANAGEMENT(经营管理程序)
MP：BEHEERPROCEDURES(行政管理程序)
QC：KWALITEITSCONTROLE(品质管理程序)
QE：KWALITEIT VAN APPARATUUR(检验设备管理程序)
SC：SERVICE-CONTROLE(业务管理程序)
PC：PRODUCTIECONTROLE(生产管理程序)
WIJ：WERKENDE APPARATUUR(生产设备管理程序)
MC：MATERILE CONTROLE(物料管理程序)
ET：ENGINEERING TECHNISCH (技术资料管理程序)
PQP: PRODUCTKWALITEITSPLAN (产品品质规划)
PPA：PRODUCTIEPROCEDURES ANALYSE(产品制程分析)
QCA: TOEGANG KWALITEITSCONTROLE (产品品质管理工程分析)
SOP：STANDAARD BEDIENINGSVOORWAARDEN(作业指导书)
SIP (STANDAARD INSPECTIEVOORWAARDEN)(检验标准)
WEM: HANDLEIDING VOOR WERKAPPARATUUR(机器操作标准)
QEM：KWALITEITSPROCEDURES(品质程序)
PRODUCT：产品 PROCEDURE：过程 PROCEDURE：程序 KWALITEIT：质量
KWALITEITSBELEID： 质量方针 KWALITEITSBORGING： 质量保证
KWALITEITSSYSTEEM： 质量体系 KWALITEITSMANAGEMENT ：质量管理
KWALITEITSCONTROLE： 质量控制 KWALITEITSPLAN： 质量计划
Hoofdstuk 2----------------------------------------Soldeer kennis
1. Definitie
De methode om grondstoffen te verbinden met materialen met een lager smeltpunt dan de grondstoffen wordt lassen genoemd.
De algemene lasgrondstof is tin. Chemisch acroniem voor tin
Het symbool is Sn. Het is een van de manieren waarop de draad wordt aangesloten op de connector-PIN.
Het Handa-tin dat we vaak gebruiken, kan worden onderverdeeld in soldeerdraad en soldeerstaaf, afhankelijk van het uiterlijk.
Over het algemeen zijn er vijf andere metalen in soldeerdraad: koper, cadmium, zilver, antimoon en goud.
Koper, cadmium, zilver, antimoon, goud eigenschappen:
(1) Koper-verminder de schade van de tip;
(2) Cadmium-verlaag de soldeertemperatuur;
(3) Zilver-verbetering van de bevochtigbaarheid van het soldeer;
(4) Antimoon-verhoog de hardheid van het soldeer;
(5) vermijd metaalverontreiniging in het soldeer. Het soldeer dat gewoonlijk wordt gebruikt, is een legering van tin en lood (Sn-Pb). Als de legering Sn-Pb met een verhouding van 61,9%-38,1% wordt gebruikt,
Wanneer het smeltpunt van tin is bereikt, wordt de vloeistof snel vast en niet viskeus.
2. Principe:
Het gesmolten tin wordt vastgemaakt aan het schone metalen oppervlak. Op dit moment vormen het tin en het te lassen object een metaalverbinding om met elkaar te verbinden.
Kortom, soldeer gebruikt tin als medium om de twee metalen A en B te combineren door verhitting, en een nieuw composietmetaal wordt gegenereerd uit het gesmolten tin en het oppervlak van het soldeer.
3. Lasmethoden:
Ⅰ.Materiaal: tin (soldeerdraad, soldeerstaaf), vloeimiddel
Het smeltpunt van tin is 183.3ºC en het wordt gesinterd bij kamertemperatuur of lage temperatuur.
De met tin gesoldeerde verbindingen hebben de hoogste hechtsterkte en de hoogste hechtdichtheid.
De soorten vloeimiddel zijn: zuurvloeimiddel, organisch vloeimiddel, harsvloeimiddel.
Flux-functie: verwijder de aangezuurde film en vreemde stoffen op het metalen oppervlak van het basismetaal, voorkom dat het metalen oppervlak bij hoge temperatuur wordt aangezuurd,
verminder de oppervlaktespanning van het gelaste lichaam en help het gelaste lichaam en het moederlichaam te lassen.
De rol van de soldeervoorbereiding: gemakkelijke bediening, korte gebruikstijd, goede afwerking en volledig lassen.
Ⅱ.Gereedschap: elektrische soldeerbout, tinoven
De vermogensbehoefte van de elektrische soldeerbout en de soldeeroven zijn afgestemd op het te lassen object.
Over het algemeen is de temperatuur van de soldeerboutpunt gerelateerd aan het type en het wattage van de elektrische oven.
Als de temperatuur te laag is, kan de temperatuur niet worden bereikt en als de temperatuur te hoog is, zal het gesoldeerde lichaam verbranden.
Over het algemeen is de temperatuur vereist voor het solderen, elektrische soldeerbout: 320-360ºC, tinoven: 260-280ºC.
De temperatuur van de door ons bedrijf gespecificeerde soldeerbout is 340 ± 50 C en de temperatuur van de tinoven is 270 ± 50 C.
Om de temperatuur van de punt van de soldeerbout te meten, wordt meestal een elektrische soldeerboutthermometer gebruikt om deze te meten.
Als het niet eerder is gebruikt, steek dan bij het testen van de temperatuur van de soldeerbout de stekker van de soldeerbout minimaal 5 minuten van tevoren in de stroombron.
Ⅲ.De voordelen van soldeerbout
1. De temperatuur stabiliseert snel
2. Hoge thermische efficiëntie:
3. Kan continu worden gebruikt;
4. Lichtgewicht en gemakkelijk te gebruiken
5. Vervanging van onderdelen en eenvoudige reparatie
6. Robuuste structuur en lange levensduur
Ⅳ.lasmethode
1. Zet tin en soldeerbout tegelijkertijd op het product.
2. Na te zijn verwarmd door de soldeerbout, wanneer de soldeerbout de soldeertemperatuur bereikt, begint het tin te smelten en verbindt de verbindingen.
3. Om de thermische efficiëntie van de soldeerboutpunt te verbeteren, moet u zoveel mogelijk een soldeerboutpunt met een groot oppervlak gebruiken.
4. Wanneer het verbindingsgebied relatief groot is, kunt u de soldeerboutpunt op elk moment verplaatsen om het soldeer te verspreiden.
5. Druk de punt van de soldeerbout niet hard op het product om de temperatuur van de verbinding zoveel mogelijk te verhogen.
6. De hoeveelheid tin is geschikt.
Ⅴ.Voorzorgsmaatregelen voor het solderen van tin
1. Al het soldeer moet volledig gesmolten zijn.
2. Het soldeerblik moet proberen te voorkomen dat de temperatuur te hoog of te laag wordt, zodat het oppervlak niet glad en ongelijkmatig is.
3. Verspreid het soldeer goed en adequaat over de verbinding.
4. Soldeer bedekt alle blootgestelde koperen geleiders.
5. Vermijd bij het toevoegen van soldeer aantasting, beschadiging of loszitten van het product en beschadig de isolator niet.
6. Neem niet direct contact op met hars om het weg te laten vliegen.
7. Gebruik het gespecificeerde harsvloeimiddel.
8. De soldeerslak kan niet op tafel, op de grond of in de machine worden gelegd.
9. De bijtende hars moet na gebruik grondig worden gewassen.
10. Niet-corrosieve hars is ook goed, als het de productmachines beïnvloedt, moet het worden gewassen.
11. Verplaats het soldeersel niet voordat het is gestold, anders valt het eraf als het beweegt.
12. Verstrooid soldeer kan brandwonden en blindheid aan de ogen veroorzaken, dus geen gewelddadige bewegingen tijdens het gebruik.
4.staat lasdefinitie:
Ⅰ.Goede lasstatus:
Het oppervlak is glad, de tinpunt is vol, uniform, glad en glanzend.
2. Slechte lasstatus:
Wanneer de temperatuur van de tinoven lager is dan 220ºC, zal het voorsoldeergedeelte grotendeels dof zijn en wanneer de temperatuur van de tinoven hoger is dan 320ºC, zal de isolatie worden verbrand.
A. Wanneer de temperatuur van de soldeerbout hoger is dan 390ºC, zullen de volgende ongewenste verschijnselen optreden:
A. Tin is moeilijk te smelten tot het te lassen materiaal;
B. Het tin stroomt naar andere delen die niet gesoldeerd moeten worden;
C. Het vloeimiddel op het oppervlak van het metalen basismateriaal verdampt en het vloeimiddel verliest zijn effect;
NS. De opeenhoping van vreemd materiaal op het oppervlak van de soldeerverbinding beïnvloedt de geleidbaarheid;
e. Roest de soldeerboutpunt aan en verkort de levensduur.
B. Wanneer de temperatuur van de soldeerbout lager is dan 290ºC, treden de volgende ongewenste verschijnselen op:
A. Het vloeimiddel heeft zijn effect verloren en het oppervlak van de soldeerverbindingen is dof;
B. Vals solderen, de tinpunt wordt honingraat.
3. Slecht lasfenomeen:
A. De soldeerverbindingen zijn gaatjes
Reden: de temperatuur van de soldeerboutpunt is niet voldoende en het oppervlak van het laslichaam is aangezuurd.
Resultaat: de lassterkte is niet voldoende, het gelaste lichaam valt er gemakkelijk af en het contact is slecht bij het geleiden van elektriciteit.
B. De tinnen punt is te groot en heeft oneffenheden
Reden: Wanneer het blik niet volledig gestold is, beweegt het gelaste lichaam. De galvaniseerlaag op het oppervlak van het gelaste lichaam produceert een fysieke reactie en de soldeerbouttip
De temperatuur is te hoog of te laag en de hoeveelheid blik is te veel.
Resultaat: Het laspunt is niet sterk genoeg en het gelaste lichaam is gemakkelijk te scheiden, kortsluiting of slecht contact bij het geleiden van elektriciteit.
C. Tin stroomt naar delen die niet gesoldeerd moeten worden
Reden: De temperatuur van de soldeerboutpunt is te hoog en de soldeertijd is te lang.
Resultaat: Open circuit, kortsluiting, bestand tegen spanning of slechte isolatie bij geleiding.
D. De hoeveelheid tin in de soldeerverbinding is niet genoeg, de tinpunt is klein
Reden: Het oppervlak van het te lassen lichaam is niet schoon, de flux wordt onvoldoende aangebracht en de werking is slecht tijdens het solderen.
Resultaat: De weerstand van de soldeerverbindingsgeleider neemt toe, de lassterkte is onvoldoende en het contact is slecht bij het geleiden van elektriciteit.
E. De hoeveelheid tin in de soldeerverbinding is te veel, de tinvlek is groot
Redenen: slechte werking, slechte basiskennis en onvoldoende temperatuur van de elektrische soldeerbout.
Resultaten: foutief solderen, open circuit, kortsluiting of slechte spanningsweerstand, doffe tinvlekken, moeilijk te vinden door visuele inspectie.
F. De isolatie is gewikkeld in de tinnen punt
Reden: te veel tinhoeveelheid, te groot tinstroombereik, onvoldoende draadstripmaat.
Resultaat: De hechtkracht van de soldeerverbinding is laag en de weerstand tegen spanning of isolatie is slecht bij het geleiden van elektriciteit.
G. De punt van de kerndraad is gekanteld
Reden: slechte draadstripping, slechte voorbereiding soldeer.
Resultaat: Kortsluiting of slechte weerstand tegen spanning tijdens geleiding.
H. De isolatiehuid is te lang verwijderd van het laspunt, waardoor de isolatiehuid en het gelaste lichaam zullen verbranden
Redenen: slechte draadafstripmaat, slechte voorbereiding van het solderen, slechte soldeerwerking, te hoge temperatuur van de soldeerboutpunt en lange soldeertijd.
I. Flux- en tinverstrooiing
Reden: ongeschoolde bedieningsvaardigheden, geen zorgvuldige bediening.
Resultaat: Slechte isolatie tijdens geleiding zal de geleider aantasten en ontkoppeling veroorzaken.
Opmerking: de hierboven genoemde inhoud is voor loodhoudend soldeer. Ons bedrijf is inmiddels overgestapt op loodvrij soldeer. De temperatuur van de soldeerbout is 440±10ºC,
De temperatuur van de tinoven is 320±10ºC.
Hoofdstuk 3 ---------------------------------------Klemmen krimpen
1. Drie elementen van de terminal
De relatie tussen A-draad en terminal; de relatie tussen B-terminal en connector; de relatie tussen C-terminal en paringsterminal.
Er zijn klemmen of connectoren aan het uiteinde van de WIRE HARNESS. Het doel van HARNESS is het aansluiten van elektriciteit. Als er een defect is in de drie elementen van de terminal, kan de elektriciteit niet normaal stromen.
A. De relatie tussen draden en terminals:
(1) Of de maat van de draad consistent is met de toepasselijke maat van de terminal;
(2) Of de booggrootte van de kerndraad consistent is met de draadstripmaat;
(3) Of de gestripte kerndraad gewond of losgekoppeld is. Als de verbinding wordt verbroken, volg dan de instructies van de monitor;
(4) Of de geleiderhoogte binnen de tolerantie van de aangegeven waarde ligt bij het krimpen van de krimpklem van de machine, probeer in het midden van de aangegeven waarde te krimpen;
(5) Of de voorste kerndraad is blootgesteld;
(6) Of de belmond zich aan beide kanten bevindt, als aan één kant, moet deze aan de isolerende kant zijn;
(7) Wanneer de bekleding en de kerndraad blootliggen, moeten het midden van de kerndraadboog en de isolerende boog worden afgedekt; als de stripmaat normaal is, de bekleding;
Overlappen, te veel kerndraad en onvoldoende kerndraad zijn slechte bedieningsmethoden;
(8) De kerndraadboog en isolatieboog mogen niet worden vervormd.
B. De relatie tussen de terminal en de connector:
(1) Of de haak vervormd is;
(2) De kerndraad is te lang: als de kerndraad te lang is, kan de klem de haak van de connector niet bereiken, vooral de 2SQ- en 3SQ-draden.
(3) Let op de breedte van het pinbit van de connector en de grootte van het isolatiedeel van de terminal, en let vooral op bij het krimpen met een onregelmatige krimpvorm;
(4) Vervorming van de automatische stabilisator: als deze vervormd is, wordt deze niet in de connectoropening gestoken en kan deze niet met de connector worden vastgezet.
C. De relatie tussen terminals en bijpassende terminals:
(1) Vervorming van het eindfittingdeel: of de opening van de S- en W-vormige detectiestaven normaal is,
de S-vormige heeft 0,8 en 0,6. Besteed speciale aandacht aan het feit dat het L-vormige equivalent van de detectiestang afzonderlijk wordt geplaatst en u moet bevestigen of het een Regulier product is
(2) Controleer of de afgesneden strip (voorkant van de terminal) te lang of te kort is en of er vervorming is;
(3) De aansluiting is gebogen en vervormd en het midden wijkt af wanneer de connector wordt ingebracht, waardoor de bijpassende aansluiting niet past,
of de connector met meerdere niveaus is niet goed geplaatst, waardoor de bijpassende klem wordt ingedrukt en het slot eraf valt.
2.Terminal krimpen:
Ⅰ.Definitie
Krimpen is een techniek voor het samendrukken en verplaatsen van metaal binnen gespecificeerde limieten en het verbinden van draden met de PIN.
Dit soort verbinding kan een betere mechanische sterkte en elektrische connectiviteit krijgen. Het is bestand tegen ruwere omgevingen.
Algemeen wordt aangenomen dat de juiste krimpverbinding beter is dan lassen. Krimpen moet vooral worden gebruikt bij grote stroomgelegenheden.
Bij het krimpen moeten speciale krimptangen en automatische en halfautomatische krimpmachines worden gebruikt. Houd er rekening mee dat de krimpverbinding een permanente verbinding is en slechts één keer kan worden gebruikt.
Ⅱ. Krimpcontactstructuur
(1) Intensief krimpen: druk alle geleiders samen tot het middelste deel.
(2) Dispersieve compressie: verspreid de geleiders en vorm het geleiderdrukverlies in de draadpoort in een bepaalde vorm.
Dringende actie:
Ⅲ.Ongunstige verschijnselen veroorzaakt door slechte perstoestand
(1) Kunststof inkapseling - Vanwege het isolatiedeel in de poort is tijdens het persen overmatige druk vereist, waardoor het geleiderbedekkende deel breekt.
(2) Er is geen belmond aan het achterste uiteinde van de klem - overmatige kracht zorgt ervoor dat de geleider breekt (de functie van de belmond: deze fungeert als een buffer, zodat de kerndraad geleidelijk wordt belast).
(3) Onvoldoende draadinvoer - leidt tot draadontkoppeling (de krimpsterkte is onvoldoende en er bestaat gevaar voor onstabiele elektrische verbinding).
(4) Vliegende koperdraad veroorzaakt kortsluiting.
(5) Isolatieterugtrekking - het klinkgedeelte van de isolator heeft niet voldoende contact met de draad en er bestaat een risico op scheiding.
(6) De aansluiting is verbogen en vervormd - de connector kan niet worden geplaatst, de aansluiting is beschadigd en past niet bij de verbinding.
3.Voorzorgsmaatregelen voor het drukken:
Ⅰ.Algemene voorzorgsmaatregelen voor het persen
(1) Gebruik de aangewezen draden en bijpassende terminals;
(2) Bevestig de lengte van de terminalpoort, die gerelateerd is aan de blote draad van de draad;
(3) De lengte van de blote draad is om de volgende afmetingen te garanderen (de lengte van de blote draad wordt gespecificeerd volgens elke terminal,
omdat de blanke draadverwerking gerelateerd is aan de krimpbewerking en de krimpkwaliteit, kan deze niet worden genegeerd: 80% van de krimpkwaliteit wordt bepaald door de kwaliteit van de blote draad);
A. Kale krimpende pilvormige terminal: de kerndraad van de voorkant is 0,5 ~ 1,5 mm zichtbaar en de grootte van de draadstripopening naar de terminalopening is 0 ~ 1 mm;
B. Schotvormige aansluiting met isolerende huls: de kerndraad van de voorkant is 0,5 ~ 1,5 mm zichtbaar en er mag geen opening zijn tussen de isolerende buis en de draad;
C. Doorlopende aansluiting: de kerndraad aan de voorkant is 0,5 ~ 1,5 mm zichtbaar, tussen het krimpdeel van de geleider en het krimpdeel van de isolator, de grootte van de blootliggende kerndraad is gelijk aan de grootte van de blootgestelde isolatie;
(1) Gebruik bij het krimpen een geschikt krimptang;
(2) Om de diameter van het stripgereedschap te bevestigen;
(3) Controleer de inspectie en garantie van de krimptang en schiltang.
Ⅱ.De bevestigingsitems die moeten worden bevestigd voordat u op de bewerking drukt, zijn:
(1) Bevestig of het kaartmodelnummer correct is;
(2) Bevestig of de specificaties en modellen van de terminals correct zijn;
(3) Controleer of het draadnummer, het specificatiemodel, de kleur en de maat van de draad correct zijn.
Ⅲ. Items die moeten worden bevestigd na het indrukken van de bewerking zijn:
(1) Bevestig of de terminal I/H, C/H binnen het specificatiebereik valt;
(2) Bevestig of de krimpstatus van de terminal goed is;
(3) Bevestig of de specificaties en modellen van de terminals correct zijn;
(4) Controleer of het draadnummer, de specificatie, het model, de kleur en de maat van de draad correct zijn.
Hoofdstuk 4 ---------------------------- Testapparatuur
Ⅰ.Het belang van meten
het uitgangspunt van inspectie en experiment, de basis van procesbeheersing en de middelen om het verbruik te verminderen.
Ⅱ.Het basisconcept van het meetsysteem
1. Meetfout: het verschil tussen het meetresultaat en de gemeten grootheid (waarde).
De fout is onderverdeeld in toevalsfout en systematische fout. Willekeurige fouten kunnen niet worden gecompenseerd door correctie, maar kunnen worden verminderd door meerdere metingen. Systeemfout kan worden gecompenseerd door correctie.
2. Meetonzekerheid: geeft het mogelijke numerieke bereik van de werkelijke waarde van de gemeten grootheid (waarde) aan.
De meetonzekerheid geeft de spreiding van de gemeten waarde aan en is gerelateerd aan het begrip van mensen' van de gemeten waarde. Het is een interval verkregen door analyse en evaluatie.
De meetfout geeft het verschil aan tussen het meetresultaat en de werkelijke waarde. Het bestaat objectief, maar mensen kunnen het niet nauwkeurig krijgen.
Ⅲ. Veelgebruikte lengtetestinstrumenten zijn: stalen liniaal, stalen tape, schuifmaat, micrometer.
Ⅳ. Veelgebruikte maateenheden zijn: meter (M), centimeter (CM), millimeter (MM), zijde (1% mm), micron (μ) (1‰ mm)
Ⅴ.Vijf factoren die de meetresultaten beïnvloeden: mensen, apparatuur, theorie, indicatie en omgeving.
1. stalen liniaal:
Ⅰ.Stalen liniaal:
De beste stalen liniaal heeft een nauwkeurigheid van 0,05 mm en het lengtebereik is 0 ~ 150 mm, 0 ~ 300 mm, 0 ~ 1000 mm, enz. Zeer effectief in gelegenheden waar nauwkeurigheid niet vereist is.
Het algemene foutenbereik is minimaal ±0,5%. De vierkante rand van de stalen liniaal is de nullijn.
Ⅱ.Stalen meetlint:
Stalen tapes hebben meestal een platte haak voor eenvoudige meting. Maar let op of u de binnenmaat of buitenmaat meet, de fout veroorzaakt door de dikte van de platte haak moet worden gecompenseerd.
Het algemene foutenbereik is minimaal ± 0,01%.
2. Micrometer:
Ⅰ.Basisconcepten:
Micrometer is het meest typische meetinstrument. Het is een meetinstrument dat het rotatieprincipe van het schroevenpaar gebruikt om de roterende beweging om te zetten in een lineaire beweging. Het wordt voornamelijk gebruikt om verschillende externe afmetingen te meten.
De graduatiewaarde van de gebruikelijke schroefmaat is niet 0,001 mm, maar eigenlijk 0,01 mm. Alleen de graduatiewaarde van de micrometer-micrometer is 0,001 mm.
De beweging van de micrometerschroef van de micrometer is over het algemeen 25 mm, dus het meetbereik is: 0 ~ 25 mm 25 ~ 50 mm 50 ~ 75 mm 75 ~ 100 mm
Het meetbereik van de micrometer die door ons bedrijf wordt gebruikt, is 0 ~ 25 mm
Bij het meten met een schroefmaat kan de schroefmaatbuis worden gebruikt voor een grove afstelling van meer dan 5 mm. Bij het meten met een micrometer is een lichte piep 1N; voor nulstelling en testen moeten drie pieptonen worden gemaakt.
Ons bedrijf heeft twee soorten micrometers, puntig en plat. De puntschroefmaat wordt voornamelijk gebruikt voor het meten van de hoogte van de klem; de platte schroefmaat wordt voornamelijk gebruikt voor het meten van de buitendiameter van harde voorwerpen.
Ⅱ.De namen van de onderdelen van de schroefmaat:
liniaalframe (boogframe), meetaambeeld, schroefmaatschroef, vergrendeling, vaste huls, schroefmaatbuis, krachtmeetapparaat, warmte-isolatieapparaat.
Ⅲ.Vereisten
Uiterlijk vereisten:
(1) De meetstaaf van de micrometer mag niet gekneusd, gecorrodeerd, gemagnetiseerd of andere defecten zijn en de graduatielijn moet duidelijk en uniform zijn;
(2) De schroefmaat moet worden gemarkeerd met de graduatiewaarde, het meetbereik, de naam van de fabrikant (fabrieksstandaard) en het fabrieksnummer;
(3) De micrometer die in gebruik is en na reparatie mag geen uiterlijke gebreken hebben die de nauwkeurigheid van het gebruik beïnvloeden;
(4) Er mag geen tekort aan onderdelen zijn.
Vereisten van elk onderdeel:
(1) De rotatie van de micrometercilinder en de beweging van de micrometerschroef moeten stabiel zijn zonder vast te lopen;
(2) De afstelling of het laden en lossen van het verstelbare of vervangbare meetaambeeld moet soepel zijn, de functie moet betrouwbaar zijn en de functie van de vergrendeling moet praktisch en effectief zijn;
(3) Voor de wijzerplaatmicrometer moet de handbeweging flexibel en vrij van vastlopen zijn;
(4) Wanneer het krachtmeetapparaat drie keer licht wordt gedraaid, moet het geluid helder en helder zijn;
(5) Bij terugkeer naar nul moeten de twee nulpunten overeenkomen, anders kunnen ze niet worden gebruikt en moeten ze worden gerepareerd.
Ⅳ.Knopfunctie en display-instructies:
(1) HOLD-knop: houd de weergegeven waarde vast. Wanneer de weergegeven waarde behouden blijft, zal het scherm"P" weergeven. Druk op de HOLD-knop om te annuleren.
(2) ZERO/ABS-knop: Druk op deze knop om de nulinstelling weer te geven, de maat tot aan het referentiepunt weer te geven en te behouden.
(3) ORIGIN-knop: nulinstellingstoets. Als u per ongeluk op deze knop drukt, drukt u op de ZERO/ABS-knop om de vorige status te herstellen.
(4) De batterijspanning is laag, vervang de batterij onmiddellijk.
Ⅴ.Operatie stappen:
(1) Zet de stroomschakelaar aan"ON" en draai het krachtmeetapparaat met de klok mee zodat de schroef van de micrometer en het meetaambeeld elkaar net raken.
(2) Draai het krachtmeetapparaat voorzichtig drie keer met de klok mee (dat wil zeggen, hoor drie klikken).
(3) Druk op de nultoets om het digitale display op nul te zetten en draai het krachtmeetapparaat tegen de klok in om de micrometerschroef en het meetaambeeld op de juiste afstand te brengen.
(4) Plaats het testobject tussen het schroefmaataambeeld en de schroefmaat.
(5) Draai het krachtmeetapparaat met de klok mee zodat de micrometerschroef in contact komt met het gemeten object, en draai het krachtmeetapparaat vervolgens drie keer met de klok mee (dat wil zeggen, hoor drie klikken) om de testwaarde af te lezen.
Bij het meten van de hoogte van de klem met een micrometer, moet de middenpositie van het geklonken deel van de klemgeleider en isolator worden gemeten.
Bevestig voor het meten het nulpunt van de schroefmaat. Bij het resetten naar nul mag de schroef van de micrometer niet overmatig draaien, anders kan de juiste waarde niet worden gemeten.
Bovendien kan de schroef van de micrometer gemakkelijk worden beschadigd.
Hoofdstuk 5 ----------------------------------------Draad kennis
1.Professionele zinnen in het Engels
1. Draad betekenis:
Brede zin: de algemene term voor blanke draden, geïsoleerde draden, draden, kabels en flexibele draden die worden gebruikt om elektriciteit te geleiden.
Smalle zin: verwijst naar geïsoleerde draden met ronde en platte vormen.
2. Dwarsdoorsnede:
De grootte van het dwarsdoorsnede-oppervlak van de geleider', de maatspecificatie genoemd, uitgedrukt in mm² SQ; als er een draad is die de specificatie niet kent, kunnen we deze zelf meten,
meet eerst de buitendiameter van een koperdraad en gebruik dan het gebied De berekeningsformule vindt het dwarsdoorsnedegebied van een geleider,
en vermenigvuldigt het vervolgens met het aantal gemeenschappelijke geleiders om het dwarsdoorsnede-oppervlak van de geleider te krijgen. Berekeningsformule: S=π(d/2)²*n;
Onder hen: d staat voor de diameter van een enkele geleider n staat voor het aantal geleiders
3. Dirigent:
Het deel dat stroom kan stromen, meestal koper en aluminium; koperdraad heeft meestal blank koper, vertind koper, de kleur van blank koper is goudgeel en de kleur van vertind koper is zilverwit.
4. Enkele draad:
Een draad bestaande uit één geleider.
5. Isolator:
Een beschermende laag die op de geleider is aangebracht om elektriciteit te weerstaan en te voorkomen dat stroom lekt.
De soorten isolatoren omvatten over het algemeen: PVC, PE, PP, enz.
| PVC | Het is niet gemakkelijk om te verbranden. Tijdens het verbrandingsproces wordt de vuurbron gedoofd en ook het PVC wordt gedoofd |
| PE | Het is gemakkelijk te verbranden, er is een kaarsgeur bij het branden, de vuurbron is gedoofd en het kan blijven branden |
| PP | Het is gemakkelijk te verbranden, vuurparels vallen bij het branden, de vuurbron is gedoofd en het kan nog steeds blijven branden |
Kern draad:In de kabelmantel is de geleider bedekt met een isolator om elke draad van de kabel te vormen.
Buitenhoes:Een huidlaag bedekt met een kerndraad of meerdere kerndraden voor beschermingsdoeleinden.
Gevlochten draad:Een draad die bestaat uit meerdere koperdraden die in elkaar zijn gedraaid zonder een isolator.
Gevlochten draad:Een draad die bestaat uit meerdere draden met isolatoren die in elkaar zijn gedraaid.
Samengestelde draad:een kabel bestaande uit twee of meer verschillende kerndraden.
Gevlochten draad heeft S-draai (met de klok mee), Z-draai (tegen de klok in)
Draaiafstand:de afstand d afgelegd door een draad in de getwiste draad.
De volgende afbeelding is een schematisch diagram van het vastlopen van de kerndraad:
Het bestaat uit twee getwiste draadparen, aangeduid met P; de wortel wordt aangegeven met C.
Bijvoorbeeld: 34P betekent 34 paar getwiste draden; 34C betekent 34 kerndraden.
Marshalling:
Om te voorkomen dat externe ruissignalen de geleider binnendringen, zodat de geleider stroom en signaal beter kan overbrengen,
aan de buitenzijde van de geleider wordt een laag gevlochten beschermlaag van dun koperdraad of metaal gebruikt.
Er zijn netvormige en direct gewikkelde spiralen.
De functies van deze twee groepen zijn hetzelfde, voornamelijk weerstand tegen externe interferentie; Het verschil is dat de buitendiameter van de horizontaal gewikkelde draad relatief dun is.
Twisted-pair kabel:
Het is samengesteld uit twee paren kerndraden met dezelfde isolatieprestaties en dezelfde geleiderspecificaties;
Voordelen: verminder de mate van interferentie, hoe groter de dichtheid, hoe kleiner de mate van interferentie.
Plaats een of meer paren getwiste draden in een isolerende huls om een twisted pair-kabel te vormen.
Communicatiekabel: een kabel die wordt gebruikt voor het verzenden van telefoon-, data- en beeldsignalen.
Coaxiale kabel:
Een meer geavanceerde communicatiekabel die wordt gebruikt om meer geavanceerde gegevens te verzenden.
Volledig type:
Om de meeraderige kabel ronder te maken, wordt de opening tussen elke kerndraad opgevuld met PVC. Zo'n draad wordt een draad van het volledige type genoemd.
Tussensoort:
De opening tussen elke kerndraad is geen PVC maar gevuld met katoen, papier, jutevezel, enz. Dergelijke draden worden tussendraden genoemd.
Immittantie:
Lichaamsweerstand is de weerstand van de geleider, wat aangeeft dat de geleider de stroom niet beter kan geleiden.
Isolatieweerstand:
Isolatoren zijn beter bestand tegen stroomlekkage.
Weersta spanning:
Test of de isolator en de buitenhuid van de geleider bestand zijn tegen een bepaalde spanning.
Continuïteit:
Meet of de geleider is aangesloten, of er een ontkoppeling is, enz.
Ontvlambaarheid:
Meet of de isolator kan doorbranden en hoe gemakkelijk hij brandt.
FT1 is de Canadese CSA verticale brandtest en VW-1 is de Amerikaanse UL verticale brandtest.