1. Het fabricageproces van het stempelen van connectoren begint over het algemeen met het stempelen van pinnen. Door middel van een grote hogesnelheidsstempelmachine wordt de connector (pin) uit een dunne metalen strip gestanst. Het ene uiteinde van de grote rol metalen strip wordt in het voorste uiteinde van de ponsmachine gevoerd en het andere uiteinde wordt erdoorheen geleid. De haspel wordt op de hydraulische werktafel van de ponsmachine gewikkeld en de metalen riem wordt door de haspel uitgetrokken en gerold om het eindproduct te vormen.
2. Galvaniseren De connectorpin moet na het stempelen naar het galvaniseergedeelte worden gestuurd. In dit stadium wordt het elektrische contactoppervlak van de connector bedekt met verschillende metalen coatings. Een klasse van problemen vergelijkbaar met de stempelfase, zoals verdraaien, afbrokkelen of vervormen van de pennen, zal ook optreden wanneer de gestanste pennen in de galvaniseerapparatuur worden gevoerd. Kwaliteitsgebreken worden gemakkelijk opgespoord.
3. Spuitgieten Echter, voor de meeste leveranciers van machine vision systemen zijn veel kwaliteitsgebreken die optreden bij het galvaniseren nog steeds de" verboden zone" van het inspectiesysteem. Fabrikanten van elektronische connectoren hopen dat het inspectiesysteem verschillende inconsistente defecten kan detecteren, zoals kleine krasjes en gaatjes op het plaatoppervlak van de connectorpennen. Hoewel deze defecten gemakkelijk te herkennen zijn voor andere producten (zoals aluminium blikbodems of andere relatief vlakke oppervlakken); Vanwege het onregelmatige en hoekige oppervlakontwerp van de meeste elektronische connectoren zijn visuele inspectiesystemen echter moeilijk te verkrijgen. Het beeld dat nodig is om deze subtiele defecten te identificeren.
4. Montage Vanwege de voortdurende eisen van fabrikanten om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren en de productiekosten te verlagen, worden nieuwe machine vision-systemen steeds breder gebruikt. Wanneer verschillende vision-systemen steeds vaker voorkomen, raken mensen steeds meer vertrouwd met de kenmerken van dergelijke inspectiesystemen en hebben ze geleerd om bij het ontwerpen van nieuwe producten rekening te houden met de detecteerbaarheid van productkwaliteit. Als het gewenst is om een referentielijn te hebben om de" actuele positie" te detecteren, moet de zichtbaarheid van deze referentielijn worden overwogen in het connectorontwerp.
