Elektrische connectorenZorg voor betrouwbare elektrische contacten waarmee stroom en signalen door een circuit kunnen stromen. Dit wordt bereikt wanneer een mannelijk einde (pin of plug) en een vrouwelijke uiteinde (socket of bak) maat om de verbinding te voltooien. Gebruikmakend van connectoren in plaats van solderen of permanente verbindingen, bieden oplossingen met hard bedraden veel voordelen, waaronder flexibiliteit, snelheid en gemak van montage, evenals de mogelijkheid om delen van een apparaat aan te sluiten en los te koppelen voor upgrades, reparaties of tijdelijk gebruik.
- Connectorbehuizing
De structuur of behuizing van een connector, een schaal genoemd, heeft twee functies. Het beschermt de interne componenten tegen externe interferentie en beschermt de elektrische verbinding. Shells worden vervaardigd met behulp van verschillende materialen. Meestal zijn ze gemaakt van gegoten plastic of metaal.
1. Plastic connectorbehuizingen worden meestal gemaakt met behulp van een spuitgietproces. Ten eerste worden plastic pellets bij hoge temperaturen gesmolten om een vloeibaar polymeer te worden. Dit gesmolten materiaal wordt vervolgens in een mal geïnjecteerd, gevormd in een specifieke vorm en vervolgens gestold door het koelen. Na voldoende koeltijd wordt de mal geopend en wordt het gevormde plastic deel uit de mal uitgeworpen.
2. Metaalconnector behuizingen worden gemaakt met behulp van een soortgelijk proces genaamd Die Casting, of ze zijn bewerkt uit aluminium of andere basismetalen. Als beide processen een glad oppervlak produceren, is de volgende stap aan het platen; De connectorbehuizing is bedekt met metaal om de geleidbaarheid te verbeteren en te beschermen tegen roest en slijtage. De behuizing is ondergedompeld in een pool van metaalplatmateriaal. Olive Drab Cadmium, Chemical Nickel en Black Zink Nickel zijn de meest voorkomende soorten platingsmaterialen. Vervolgens wordt röntgenfluorescentie gebruikt om potentiële problemen te detecteren, zoals onvolledige plating of variaties in de platte dikte. Visuele testen worden ook gebruikt om scheuren, kuilen, blaren, overmatige opbouw rond randen te onthullen en een ongelijk uiterlijk. Het resultaat is een duurzaam eindproduct.
- Connector plug -in
De connector-plug-in is het niet-geleidend materiaal dat de pennen van de behuizing scheidt. Metaalconnectorinzetstukken zijn vaak gemaakt van rubber of siliconen. Het insert voorkomt dat elektrische problemen zoals kruipen en klaring de contacten negatief beïnvloeden.
Voor connectorbehuizingen gemaakt van plastic of andere niet-geleidende materialen, zijn deze elektrische problemen minder belangrijk. In dit geval kan de connectorbehuizing zijn eigen inzetstuk zijn, waardoor het aantal benodigde spuitgietprocessen wordt beperkt. Meerdere delen kunnen tegelijkertijd spuitgegoten zijn.
Kwaliteitsborging om defecten te detecteren zoals interne stress, ongelijke dikte, vervorming en aangesloten pincodes wordt gedaan door visuele inspectie en achtergrondverlichting.
- Connectorcontacten
De contacten van een connector, terminals genaamd, zijn gemaakt van koper of andere geleidende metalen. Ze worden vaak verguld met metalen zoals goud of tin om te beschermen, de geleidbaarheid te verbeteren en een meer permanente verbinding te garanderen. De materiaalselectie voor de shell en contacten is afhankelijk van de toepassingsvereisten.
Contacten moeten worden gemaakt van geleidend metaal. De twee belangrijkste manieren waarop ze worden vervaardigd, zijn door te stempelen of door te bewerken met behulp van CNC -machines.
Stampen is een vorm van plaatwerkverwerking die dunne stroken metaal en een snelle punch of machine gebruikt. De driedimensionale vorm is geschoren en koud gevormd. Een rol plaatwerk komt aan de voorkant van een geautomatiseerde punch-pers en gaat door verschillende high-speed sterft die geleidelijk het plaatwerk afschuif en buigt. Dit resulteert in zeer nauwkeurige vormen en afmetingen, evenals voorspelbare mechanische eigenschappen, die worden geverifieerd door sensoren en camerabewakingssystemen.
Meerdere inspecties worden uitgevoerd gedurende het productieproces van de connector om ervoor te zorgen en te verifiëren dat de componenten zonder defecten worden geproduceerd. Huizen, inzetstukken, contacten en componenten worden allemaal individueel getest. Tijdens de assemblagefase wordt de connector opnieuw geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan alle kwaliteitsbenchmarks en specificaties voor die connector.
- Montage elektrische connectoren
Montage is de laatste fase van de productie van elektrische connectoren. Op dit moment kunnen de connectoren worden aangepast met verschillende shells, inzetstukken en contacten, afhankelijk van de fabrikant. Distributeurs kunnen ook een rol spelen in de assemblagefase. PEI Genesis biedt deze service aan klanten en heeft een uitgebreide inventaris van beschikbare componenten om snel connectorproducten te maken.
