Terminalelektroplating is een soort metaalelektrodepositieproces, dat verwijst naar een proces waarbij eenvoudige metaalionen of te complexe ionen op het oppervlak van een vaste (geleider of halfgeleider) worden geloosd door elektrochemische methoden en gereduceerd tot metalen atomen die aan het elektrodeoppervlak zijn bevestigd om een metalen laag te verkrijgen. De geëlektrificeerde Molex-terminals hebben niet alleen betere elektrische eigenschappen, maar hebben ook duurzaamheid en soldeerbaarheid om hoge temperaturen te weerstaan. Wanneer metaal wordt gebruikt, wordt het verbindingsgebied selectief verguld met edelmetaal om de kosten te verlagen, en andere delen van de terminal kunnen worden verguld met tin of nikkel. Tin wordt vooral gebruikt voor het soldeerstaartgebied van een terminal.
De nikkelonderlaag is de primaire factor die in aanmerking moet worden genomen voor edelmetaalbeplating. Het biedt een aantal belangrijke functies om de integriteit van de terminal contact interface te waarborgen. Door het positieve oxideoppervlak zorgt nikkel voor een effectieve isolatielaag, waardoor het substraat en de kleine gaatjes worden geblokkeerd, waardoor de kans op corrosie van kleine gaatjes wordt verminderd; en het verstrekken van een harde laag onder de edele metalen beplating laag. De steunlaag, waardoor de levensduur van de coating wordt verbeterd.
Voorbehandeling en beplating bereiden het materiaal voor, inclusief verschillende verwerkingsstappen: schoonmaken, bramen uit de terminals verwijderen. Bijvoorbeeld, een stap genaamd activering vereist dompelen het deel in zuur om de oxide film te verwijderen, en voorzichtig schrapen het oppervlak om een betere coating metalen hechting te verkrijgen. Het coatingmateriaal wordt op het substraat afgezet. Het maakt gebruik van elektrische stroom om een moleculaire aantrekkingskracht te genereren en chemisch verbinding te maken tussen het hoofdmetaal van de terminal en het beplatingsmateriaal. De nabehandeling is wassen, reinigen, afdichten, neutraliseren en drogen na coating. 100% van de coatingchemicaliën moet uit de gecoate delen worden verwijderd
