•Concept:
Volgens de tekeningvereisten definieert IE de geschikte en nauwkeurige kabellengte die kan worden gebruikt voor de productie van kabelbomen. De lengte van de lus die wordt weergegeven op de algemene tekening van de kabelboom is de theoretische lengte van de twee uiteinden van de lus. De theoretische lengte is de cumulatieve waarde van de taklengte tussen de plastic onderdelen die in de figuur worden getoond. De theoretische lengte is vaak korter dan de werkelijk vereiste lengte, omdat bij het verwerkingsproces rekening moet worden gehouden met de afstemmingsgrootte van de draad en het plastic onderdeel, de verwerkingsfout en de opgebouwde tolerantie. Daarom is het definiëren van de draadlengte de eerste taak van IE voordat het raakproces wordt gemaakt.
• Doel van de draadlengte:
1. Voor de productie van kabelbomen is het eerste proces van de productie van kabelbomen het doorknippen. De draadsnijmachine moet de draadlengte afsnijden die nodig is voor de eindmontage volgens de draadlengte die door IE wordt geleverd. Als de draadlengte niet geschikt is, kan de eindmontage niet worden geproduceerd. Als de draadlengte niet voldoende is, kan de terminal niet in het plastic gedeelte worden gestoken en kan het circuit niet worden aangesloten.
2. Bij materiaalvoorbereiding bepaalt de lengte van de draad de hoeveelheid draad. IE zal de lengte van de draad in MBOM maken. Het logistieke personeel koopt de draadgrondstoffen in overeenstemming met de lengte van de draad in de MBOM en de behoeften van de klant. Als de lengte van de draad onnauwkeurig is, wat van invloed is op de aankoophoeveelheid van draadgrondstoffen, zal een tekort aan materialen of overmatige voorraadmaterialen worden aangetroffen in het eigenlijke productieproces.
3. Voor de definitie van apparatuur, definieert IE geschikte tangens en krimpapparatuur volgens verschillende draadlengtes. Als de draadlengte bijvoorbeeld meer is dan 4 meter, moet de snijmachine worden uitgerust met een speciaal verlengframe voor het verwerken van lange draden. Als de draad ≤ Als 1 meter gestrand moet worden, moet deze worden verwerkt met een gepatenteerde desktop kleine draadmachine. Redelijke draadlengte maakt IE nauwkeuriger bij het definiëren van verwerkingsapparatuur en verwerkingstechnologie.
Tijd bepaald door draadlengte
In de fase van de bemonsteringslijn moet IE een voorlopige definitie maken van de draadlengte voor de productie van bemonsteringslijnen. In de OTS-fase, nadat er een formeel gereedschapbord is, moet de eerder gedefinieerde lengte worden geoptimaliseerd in combinatie met de richting van de kabelboom op het gereedschapbord om ervoor te zorgen dat de draadlengte geschikt is voor het formele gereedschapbord. In de PPAP- en SOP-fasen is het continue draadoptimalisatie.
Het belang van optimalisatie van de draadlengte
De optimalisatie van de draadlengte gedurende de levenscyclus van het project komt doordat de optimalisatie van de lengte zichtbare veranderingen kan brengen in de productie van kabelbomen.
1. Besparing van grondstoffen: IE optimaliseert de lengte van elke lus om de nauwkeurigheid van de hoeveelheid draad te bereiken. Beetje bij beetje reductie, als de hele kabelboom als geheel wordt berekend, zullen de kostenbesparingen een groot aantal zijn.
Voorbeeld: stel dat een kabelboom uit 400 circuits bestaat en de lengte van elk circuit is geoptimaliseerd met 30 mm. Elke kabelboom bespaart 12 meter. Indien berekend op 0,25 yuan per meter, kan elke kabelboom 3 yuan besparen. Als de jaarlijkse productie 50.000 eenheden is, kan de jaarlijkse draad 150.000 yuan besparen.
2. Verhoogde efficiëntie van operators: bij montage met ongewenste lengtes moeten operators tijd besteden aan het leggen van overtollige draden. Als de draden glad zijn en er geen extra onderdelen zijn, kunnen de onnodige handelingen van het rangschikken van de draden worden vermeden en kan effectief worden bespaard op handmatige arbeidsuren voor de montage, waardoor de efficiëntie van het personeel wordt verbeterd. In het werktijdonderzoek van IE&# 39 wordt de actie van het opruimen van overtollige draden beschouwd als een actie die geen waarde toevoegt en de eerste actie is die moet worden geëlimineerd.
Methoden en stappen om lengte te definiëren
1: Analyseer volgens de afmetingen, tolerantiezone, structuur van kunststof onderdelen, enz. Aangegeven op de tekening, en bereken de theoretische lengte. Dit is een voorlopige definitie van draadlengte. Theoretische berekeningsformule:
2: Afstand tussen meetpunten van kunststof onderdelen:
Er zijn twee manieren om de afmeting van de aftakking op de tekening van de kabelboom te markeren:
een. De afstand tussen de pasvlakken; b. De afstand tussen de pasvlakken.
Gewoonlijk zal IE, alvorens de kabellengte te berekenen, eerst de tekeningen of standaarddocumenten van de klant zorgvuldig controleren om te zien of er een beschrijving is of de gemarkeerde afstand tot a of b behoort. Als er geen speciale beschrijving is, moet de productingenieur dit met de klant bevestigen en een duidelijke definitie geven. Bij het berekenen van de theoretische lengte is de afstand tussen de meetpunten van het algemene kunststof deel de afstand tussen de pasvlakken. Als de maat die in de tekening is gedefinieerd de afstand tussen de aansluitende oppervlakken is, moet de lengte L van het kunststof onderdeel bij de berekening worden afgetrokken.
3: Meetpunten van speciale kunststof onderdelen,
Deze kunststof onderdelen vanwege hun eigen structuur of richtingseisen, zodat het meetpunt niet het kunststof onderdeel stoot of insteekoppervlak in de gebruikelijke zin is. Daarom moet IE, voordat de lengte wordt gedefinieerd, alle tekeningen sorteren die van invloed zijn op de lengte van de draad en voor speciale plastic onderdelen die het meetpunt niet duidelijk specificeren, laat de productingenieur of klant dit duidelijk een voor een bevestigen. De meetpunten van speciale kunststof onderdelen zijn onder meer de volgende situaties:
4: Wanneer het plastic deel de uitlaatrichting bevat,
IE moet de toename in draadlengte opvangen als gevolg van de uitlaatrichting. Naarmate het project zich opstapelt, kan IE een database bouwen met de toegevoegde waarde van plastic onderdelen. Let bij het opzetten van deze database op de verschillende uitlaatrichtingen van hetzelfde kunststof onderdeel en verhoog de waarde. Is anders, dus bij het bepalen van de toegevoegde waarde moet je de richting van de lijn bepalen. De berekeningsformule van de meerwaarde: draadhoogte + gatafstand. Over het algemeen wordt de draadhoogte verkregen door daadwerkelijke meting, en de afstand van de gatpositie kan worden verkregen door plastic tekening of daadwerkelijke meting.
5: Fabriceerbare tolerantiewaarde
Bepaal volgens de tolerantiezone die op de tekening is aangegeven de taklengte en de kabellengte met maakbaarheid. Maakbaarheid verwijst naar de integratie van grondstofkosten en bedrijfsuren, en definieert de maat van de kabelboom die gemakkelijk te produceren is voor operators en die binnen de toleranties valt. Op basis van ervaring ontdekte IE dat, na het definiëren van de aftaklengte op de toolingboard als een 1/2 tolerantiewaarde, de maat van de kabelboom die door de operator op de toolingboard wordt geproduceerd, voldoet aan de vereisten en geen invloed heeft op de operationele efficiëntie. Gemeenschappelijke toleranties op algemene kabelboomtekeningen zijn als volgt, die zijn onderverdeeld in symmetrische toleranties en asymmetrische toleranties. Zoals in het volgende patroonvoorbeeld wordt getoond, is de berekeningsmethode van de overeenkomstige taklengte op het gereedschapsbord als volgt. Tel bij het berekenen van de theoretische lengte elk segment van de tekening op. De maat moet ook op dit principe worden gebaseerd.
6: Onderzoek naar maakbaarheid
7: De lengte van de draad die het plastic gedeelte binnenkomt
Alleen de afmetingen tussen de vormen van de plastic onderdelen zijn gemarkeerd op de tekening, maar de eigenlijke draad zal samen met de terminal het plastic onderdeel binnengaan nadat de terminal is gekrompen. De lengte van de draad die het plastic deel binnenkomt, is ook onmisbaar en moet worden meegenomen in de theoretische lengte. IE moet de lengte van de draad van elk plastic onderdeel (inclusief ringklemmen) in het plastic onderdeel definiëren. Naarmate het project zich opstapelt, kan dit deel van de gegevens ook een gerelateerde database opzetten. Berekeningsformule: L=PT + C
8: Margeberekening: Marge is onderverdeeld in 2 soorten:
A: De marge die nodig is voor het gereedschapsbord. Wanneer de operator het bewerkingsbord bedraadt, ondersteunt de gereedschapsvork de draad. Er zullen bochten zijn in het pad van de draad. Elke draai verliest een deel van de draadlengte. Daarom moet IE, wanneer het de theoretische lengte berekent, de vereiste marge voor het gereedschapsbord geven. De berekeningsmethode voor de marge: marge=aantal gereedschapvorken * 5 mm, het aantal gereedschapvorken is het aantal vorken dat is gedraaid tijdens het bedradingsproces van de richtlijn. Als er geen gereedschapskaartreferentie in de voorlopige berekening is, raadpleeg dan de tekening van de kabelboom en bereken volgens de tekening van de kabelboom: marge=aftakpunt * 5 mm, aftakpunten zijn alle aftakpunten waar de richtlijn doorheen gaat.
B: Productiemarge: De draad moet in natuurlijke staat zijn tussen de gereedschapsvorken. Als de draad strak zit, wordt de aansluiting losgetrokken of wordt de draad gebroken wanneer de operator de tape omwikkelt, dus moeten er enkele productiemarges worden gedefinieerd. De productiemarge wordt meestal bepaald door de lengte van de draad. De volgende tabel is ter referentie. IE moet worden aangepast aan de feitelijke situatie.
9: Daadwerkelijke verificatie:
De voorgaande theoretische berekeningen zijn alleen werk tussen papier en cijfers, dus het is een onmisbare schakel in de daadwerkelijke verificatie. Nadat de productie van het formele gereedschapsbord is voltooid, zijn alle afmetingen en armaturen op het bord goedgekeurd door de kwaliteitsafdeling, IE moet de draden maken volgens de theoretische lengtewaarde en de draden een voor een op de formeel gereedschapsbord om te verifiëren of de theoretische lengte redelijk is. Let tijdens het verificatieproces op de volgende punten:
-De draad moet tijdens het bedraden aan de gereedschapsvork worden gehangen, zonder enige weglatingen, en het weglaten van de vork leidt tot onnauwkeurige verificatie
-De draad op het aftakpunt moet in het midden van de gereedschapsvork en de binnen- en buitenranden van de vork gaan. De lengte van de draad is niet nauwkeurig
-De draad is in natuurlijke staat tussen de gereedschapsvorken, niet strak
-De terminal moet in het juiste plastic onderdeel en de juiste gatpositie worden gestoken en de oriëntatie is verkeerd, wat resulteert in een ongeldige verificatie
10: Post-optimalisatie:
Na daadwerkelijke verificatie, in het daaropvolgende fabricageproces van de kabelboom, wordt de draadlengte verder geoptimaliseerd om de optimale lengte te vormen. Let bij het optimaliseren van de draad op de volgende punten:
-Optimalisatievolgorde: optimaliseer eerst de lengte van dikke vierkante draden, gekochte onderdelen, afgeschermde draden en gevlochten draden. Vanwege de dikkere draaddiameter heeft een te lange lengte direct invloed op het uiterlijk van de kabelboom, dus de lengte moet eerst worden geoptimaliseerd. De tweede is de draad die betrokken is bij het krimpen. Door de lange draadlengte verschuift de positie van het krimppunt tijdens de montage, wat de functie beïnvloedt. Ten slotte zijn er algemene dunne draden, eerst korte en strakke draden, en dan lange draden, één voor één geoptimaliseerd.
-Optimalisatiemethode: eerst worden alle draden op het gereedschapsbord gelegd en vervolgens één voor één geoptimaliseerd. Omdat er overlapping is tussen de draden, is de toestand na de overlapping de werkelijke toestand van de kabelboom. De optimalisatie van een enkele draad heeft geen overlap, waardoor de draad gaat afwijken. Kort en moeilijk te monteren. Ten tweede, bij het optimaliseren, voor de lange lengtedraden, moet bij het aftrekken van de overtollige draden een marge worden gelaten en kunnen de draden niet te veel in één keer worden verkleind, wat resulteert in te korte draden die niet kunnen worden geassembleerd. Ten slotte kunt u voor een draad met een korte lengte de originele draad doorknippen, vervolgens het ene uiteinde van de draad aansluiten en vervolgens de toestand overwegen nadat deze is aangesloten, en vervolgens het aangesloten onderdeel verwijderen voor meting, en u kunt de verlengde lengte krijgen waarde. De lengte van de draad is nauwkeuriger. Kortom, het optimaliseren van de draad is een geleidelijk proces en het verlengen en inkorten moet zorgvuldig worden gecontroleerd.
