Draad en kabelproductieproces
1 enkele draadtrekken van koper en aluminium
De gebruikelijke koperen en aluminium staafmaterialen van draden en kabels kunnen de doorsnede verkleinen, de lengte vergroten en de sterkte verbeteren door de draadtrekmachine te gebruiken om bij kamertemperatuur door het matrijsgat van een of meer rekmatrijzen te gaan. Draadtrekken is het eerste proces van draad- en kabelbedrijven, en de belangrijkste procesparameter van draadtrekken is die-aanpassingstechnologie.
2 Monofilament gloeien
Wanneer monofilament van koper en aluminium tot een bepaalde temperatuur wordt verwarmd, wordt herkristallisatie gebruikt om de taaiheid te verbeteren en de sterkte van monofilament te verminderen, om te voldoen aan de vereisten van draad en kabel voor de geleiderkern. De sleutel van het gloeiproces is om de oxidatie van koperdraad te elimineren.
3 Vastlopen van geleiders
Om de flexibiliteit van draden en kabels te verbeteren en het leggen en installeren te vergemakkelijken, wordt de geleidende draadkern gedraaid door meerdere enkele draden. Van de vastgelopen vorm van de geleiderkern, kan deze worden onderverdeeld in regelmatig vastlopen en onregelmatig vastlopen. Onregelmatige stranding is onderverdeeld in bundelstranding, concentrische samengestelde stranding, speciale stranding, enz.
Om het bezette gebied van de geleider te verminderen en de geometrische afmeting van de kabel te verminderen, wordt de vorm van compressie aangenomen terwijl de geleider vastloopt, zodat de gewone cirkel kan worden veranderd in een halve cirkel, waaiervormige, tegelvormige en gecomprimeerde cirkel . Dit soort geleider wordt voornamelijk gebruikt in stroomkabels.
4 isolatie-extrusie:
Geëxtrudeerde massieve isolatielaag wordt voornamelijk gebruikt voor kunststof draden en kabels. De belangrijkste technische vereisten voor extrusie van kunststofisolatie zijn als volgt:
4.1. Excentriciteit: de afwijkingswaarde van de geëxtrudeerde isolatiedikte is een belangrijk teken van het extrusieprocesniveau. De meeste afmetingen van de productstructuur en hun afwijkingswaarden zijn duidelijk gespecificeerd in de norm.
4.2. Gladheid: het oppervlak van de geëxtrudeerde isolatielaag moet glad zijn en er zullen geen problemen van slechte kwaliteit zijn, zoals oppervlakteruwheid, schroeiplekken en onzuiverheden.
4.3. Verdichting: de doorsnede van de geëxtrudeerde isolatielaag moet dicht en stevig zijn en er mogen geen naaldgaten zichtbaar zijn voor het blote oog, om het bestaan van luchtbellen te elimineren.
5 Bekabeling
Voor meeraderige kabels, om de vormgraad te waarborgen en de vorm van de kabel te verminderen, moeten ze over het algemeen in een cirkel worden gedraaid. Het mechanisme van het vastlopen is vergelijkbaar met dat van het vastlopen van de geleider. Vanwege de grote steekdiameter van het vastlopen, wordt meestal geen onttwistmodus gebruikt.
Technische vereisten voor kabelvorming: ten eerste, voorkom het draaien van de kabel veroorzaakt door het omdraaien van de speciaal gevormde isolerende kern; De tweede is om te voorkomen dat de isolatielaag wordt bekrast.
De meeste kabels worden voltooid met de voltooiing van twee andere processen: één is het vullen om de rondheid en stabiliteit van kabels te garanderen nadat de kabel is voltooid; De ene is bindend om ervoor te zorgen dat de kabelkern niet los zit.
6 Binnenmantel
Om de geïsoleerde draadkern te beschermen tegen beschadiging door pantser, is het noodzakelijk om de isolerende laag goed te beschermen. De binnenste beschermende laag is verdeeld in geëxtrudeerde binnenste beschermende laag (isolatiehuls) en gewikkelde binnenste beschermende laag (kussen). Het wikkelkussen in plaats van de bindband moet gelijktijdig met het kabelvormingsproces worden uitgevoerd.
7 pantser
Als de kabel ondergronds wordt gelegd, kan deze tijdens het werk een bepaalde positieve druk uitoefenen en kan de gepantserde binnenstructuur van staalstrips worden geselecteerd. (PS: wil je meer kabeltechnologie leren? Klik hier, een groot aantal droge goederen van de kabeltechnologie wachten op je, laten we samen vooruitgang boeken) wanneer de kabel in de situatie wordt gelegd met zowel positieve druk als spanning (zoals zoals in water, verticale schacht of grond met grote daling), zou het structurele type met binnenste staaldraadpantser moeten worden geselecteerd.
8 Buitenmantel
De buitenmantel is een structureel onderdeel om de isolerende laag van draden en kabels te beschermen tegen omgevingsfactoren. De belangrijkste functie van de buitenmantel is om de mechanische sterkte, chemische corrosiepreventie, vochtbestendige, waterdichte en menselijke onderdompeling van draden en kabels te verbeteren en kabelverbranding te voorkomen. Volgens de verschillende vereisten voor kabels, wordt de plastic mantel direct geëxtrudeerd door de extruder.
