1.Schade van schimmel aan elektronische apparatuur
De schade van schimmel aan elektronische producten is verdeeld in directe schade en indirecte schade.
1.
Als schimmels voedingsstoffen uit organische materialen innemen tijdens groei en voortplanting, wordt de materiaalstructuur vernietigd, wordt de sterkte verminderd, worden de fysieke eigenschappen veranderd en worden de elektrische eigenschappen verslechterd. Tegelijkertijd kan de mal zelf als geleider kortsluiting veroorzaken, wat ernstigere gevolgen heeft voor elektronische producten.
(2) Indirecte gevaren
De kooldioxide en de zure stoffen afgescheiden door de mal tijdens het metabolisme van Xincheng veroorzaken metaalcorrosie en verslechtering van isolatiematerialen. Tegelijkertijd kan schimmel ook het uiterlijk van componenten en producten beschadigen, waardoor de menselijke gezondheid wordt geschaad.
2. Anti-schimmelmaatregelen
Het is noodzakelijk om anti-schimmel maatregelen te nemen bij het ontwerpen van elektronische apparatuur. In de eerste plaats moeten materialen redelijk worden geselecteerd. In het geval van het voldoen aan de structurele sterkte, prestatie-eisen en economische efficiëntie, moeten materialen met een goede schimmelbestendigheid en chemische stabiliteit worden gebruikt; tegelijkertijd moeten de volgende maatregelen worden genomen.
(1) Milieuomstandigheden beheersen
Omdat de groei en reproductie van schimmel vereist een goede omgeving, als de groeiomstandigheden kunnen worden vernietigd, het doel van schimmelpreventie kan worden bereikt. Plaats bijvoorbeeld een droogmiddel in het product of neem afdichtingsmaatregelen om de binnenkant van de apparatuur droog te houden. Houd het product altijd schoon. Bewaar het product indien mogelijk op een lage temperatuur (6°C is de minimale groeitemperatuur voor schimmels), een droge omgeving met goede ventilatie.
(2) Gebruik schimmelwerende materialen
De schimmelbestendigheid van een materiaal hangt vooral af van de aard van het materiaal zelf. Over het algemeen bevatten natuurlijke organische materialen, zoals leer, hout, katoenproducten, zijde, papierproducten, enz., die zeer gevoelig zijn voor schimmelerosie, terwijl anorganische minerale materialen zoals kwartspoeder en mica zijn niet gemakkelijk om schimmel te kweken. Daarom moet het gebruik van verschillende organische materialen in elektronische producten zoveel mogelijk worden vermeden en moeten gelamineerde kunststoffen en gelamineerde materialen met vulstoffen zoals glasvezel, asbest, mica en kwarts worden gebruikt. Rubber moet worden gesynthetiseerd door fluororubber, siliconen rubber, neopreen, enz. Rubber: Lijmen en afdichtingsmiddelen moeten epoxy, epoxy fenolische, organische silicium epoxy synthetische hars (of synthetisch rubber) gebruiken als basiscomponent van de lijm: isolerende verf moet gemodificeerde ring harsverf en siliconen gebruiken als basisIngrediënten van verf.
(3) Steriliseren met ultraviolette stralen
Met voldoende intensiteit van ultraviolette straling en zonlicht, niet alleen kan voorkomen dat schimmel van binnenvallende elektronische producten, maar kan ook schimmel te elimineren.
(4) Anti-schimmelbehandeling
Wanneer materialen moeten worden gebruikt die niet resistent zijn tegen meeldauw of slecht bestand zijn tegen meeldauw, moeten meeldauwbestendige middelen worden gebruikt voor meeldauwbestendige behandeling. Schimmeldodende middelen zijn chemische stoffen die de groei, voortplanting of het doden van schimmels kunnen remmen.
Er zijn drie manieren om schimmelwerende middelen te gebruiken.
1) Mengmethode: Meng het schimmeldodende middel en het materiaal samen om een materiaal met schimmeldodend vermogen te maken.
2) Spuitmethode: Na het mengen van de anti-mal agent en vernis, spray op het oppervlak van de hele machine, onderdelen en materialen.
3) Immersie methode: Maak een anti-schimmel agent oplossing en impregneren het materiaal.
2.De invloed van vochtigheid op het gehele elektronische instrument
De invloed van vochtigheid op het gehele elektronische product:
In een slecht klimaat, vochtigheid vormt de grootste bedreiging voor het product, vooral onder de omstandigheden van lage temperatuur en hoge luchtvochtigheid, als gevolg van verzadiging van de luchtvochtigheid, condensatie optreedt op de componenten en printplaten in de machine, die de elektrische prestaties vermindert en verhoogt het uitvalpercentage. . Als onder de regulering van hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid (zoals het zuidelijke klimaat), vocht hecht zich aan het oppervlak van het materiaal of dringt door in het interieur, het verhogen van de oppervlakte geleidbaarheid van het materiaal en het veroorzaken van een kortsluiting. Een grote stroming veroorzaakt door kortsluiting kan brand veroorzaken. Voor apparatuur die op voorraad is, stationair of periodiek wordt afgesloten. Aangezien de machine niet vaak wordt ingeschakeld, is de mogelijkheid voor de interne temperatuurstijging om het tij automatisch te drijven verloren en is het vaak gevoeliger voor storingen. Bovendien zal vochtigheid de corrosie van metaalmaterialen versnellen, en de corrosie van metalen zal ernstiger zijn onder de werking van bijtende stoffen zoals zoutspray, zuur en alkali. Bij een bepaalde temperatuur kan vochtigheid de productie van schimmel bevorderen en schimmelrot van niet-metalen materialen veroorzaken. Daarom is het moeilijk om de drie van anti-vochtigheid, anti-rook, en anti-schimmel te scheiden.
Het is noodzakelijk om vochtbestendige maatregelen te nemen bij het ontwerpen van elektronische apparatuur. In de eerste plaats moeten materialen redelijk worden geselecteerd. In het geval van het voldoen aan de structurele sterkte, prestatie-eisen en de economie, moeten materialen met een goede corrosiebestendigheid, vochtigheidsbestendigheid en chemische stabiliteit worden gebruikt. Tegelijkertijd moeten de volgende maatregelen worden genomen.
1. Impregnatie
Onderdompelen is het onderdompelen van de verwerkte componenten of materialen in niet-hygroscopische isolerende vernis. Na een bepaalde periode komt de isolerende vloeistof in de kleine gaatjes, gaten en structurele holtes van de componenten of materialen, waardoor de vochtbestendigheid van de componenten of materialen wordt verbeterd. Dompelen wordt voornamelijk gebruikt voor draadwondproducten (transformatoren, inductoren, enz.). Tijdens het onderdompelen worden de holtes en poriën gevuld en wordt er een isolerende laag gevormd op het oppervlak van de wikkeling. Als gevolg van het onderdompelen worden de elektrische sterkte en mechanische sterkte verbeterd. Bovendien worden de draadwonddelen verbeterd door lucht uit te knijpen met een lage thermische geleidbaarheid. De thermische geleidbaarheid.
2) Potting
Potting is het gebruik van hot-melt hars, rubber, etc. te werpen en te verzegelen van de componenten om een onafhankelijk geheel dat volledig is geïsoleerd van de externe omgeving te vormen. Naast het beschermen van de componenten tegen vocht en corrosie, kan poten ook sterke trillingen, impact en de nadelige effecten van ernstige temperatuur op elektronische componenten voorkomen. Deze methode is geschikt voor kleine schakelingen, onderdelen en componenten. Omdat het moeilijk is om de ingemaakte interne zijcomponenten apart te demonteren tijdens het onderhoud, moeten ze als geheel worden vervangen. Daarom is het niet geschikt voor potten met een groot gebied en is het alleen geschikt voor kleine onderdelen en eenheidscircuits die gevoelig zijn voor vocht.
De eisen voor potmaterialen zijn: uitstekende hechting, lage vochtomleiding, hoog verzachtingspunt en uitstekend vermogen om door te dringen in objecthiaten.
3)Zegel
Verzegeld is een mechanisch middel om vocht te voorkomen. Installeer componenten, onderdelen of een aantal ingewikkelde apparaten in een luchtdichte verzegelde doos, wat een effectieve manier is om de langetermijneffecten van vocht te voorkomen.
4) Overstromingen
Voor sommige instrumenten die niet vaak worden gebruikt, kunnen ze automatisch uit vocht worden verdreven door ze regelmatig te activeren en te verwarmen.
5)Vochtabsorptie
Doe wat vochtabsorberen (zoals silicagel) met hoge waterabsorptie in het instrument om vocht op te nemen. Silicagel kan 30% van zijn eigen massa absorberen. Wanneer de waterabsorptie van silicagel verzadiging bereikt, is het blauw-violet. Het kan worden gedroogd in een oven op 120 ~ 150 ° C en continu gebruikt. Daarom is het gebruik van silicagel als vochtabsorberend middel een zuinigere en effectievere manier.
3.De invloed van temperatuur op componenten
(1)Het effect van temperatuur op vacuüminrichtingen
Overmatige temperatuur heeft nadelige effecten op de glazen schaal en het interne mechanisme van het vacuümapparaat. Bovendien zal een te hoge temperatuur thermische stress veroorzaken en de glazen schaal beschadigen, en het kan ook het gas in de buis ioniseren. De geïoniseerde ionen zullen de kathode bombarderen en de coatinglaag vernietigen, wat resulteert in een afname van emissiviteit, versnelde veroudering en een verminderde levensduur. . Daarom mag de temperatuur van de glazen schaal van de vacuüminrichting niet hoger zijn dan 150~200°C.
(2)De invloed van temperatuur op vermogensinrichtingen
De verbindingstemperatuur van het vermogen wordt bepaald door de stroomafvoer, omgevingstemperatuur en warmteafvoer van het vermogen, en de verbindingstemperatuur van het vermogensapparaat heeft een grote invloed op de bedrijfsparameters en betrouwbaarheid.
1) De huidige vergroting van de macht apparaten toeneemt met de toename van de verbinding temperatuur. Dit zal de drift van het bedieningspunt veroorzaken, instabiliteit krijgen en ongewenste gevolgen veroorzaken, zoals zelf-opwinding van de multi-stage versterker of onstabiele frequentie van de oscillator. Zelfs als er verschillende corrigerende maatregelen worden genomen, kan de invloed niet volledig worden opgeheven. Daarom is een van de factoren die de productprestaties instabiel maken wanneer de temperatuur verandert.
2) Thermische storing van de macht apparaten. Wanneer de verbindingstemperatuur van het vermogensapparaat toeneemt, zullen de penetratiestroom en de huidige vergroting snel toenemen. De toename van de collector stroom zal de verbindingstemperatuur verder verhogen en de stijging van de verbindingstemperatuur zal de stroom verder verhogen. Een vicieuze cirkel totdat het apparaat beschadigd is. Om thermische storingen te voorkomen, mag de verbindingstemperatuur van de voedingsinrichting niet te hoog zijn.
(3)De invloed van temperatuur op weerstands- en capaciteitsinrichtingen
De stijging van de temperatuur leidt tot een afname van het vermogen dat door de weerstand wordt gebruikt. Voor RTX-koolstoffolieweerstanden is het toegestane vermogen bijvoorbeeld 100% van de nominale waarde wanneer de omgevingstemperatuur met 100°C stijgt, het toegestane vermogen slechts 20% van de nominale waarde. Een ander voorbeeld is de RJ-0.125W metalen weerstand. Wanneer de omgevingstemperatuur 70°C is, bedraagt het toegestane vermogen 100% van de nominale waarde; wanneer de omgevingstemperatuur 125°C is, bedraagt het toegestane vermogen slechts 20% van de nominale waarde. Bovendien heeft de temperatuurverandering een bepaald effect op de weerstandswaarde en verandert de weerstand met ongeveer 1% voor elke temperatuurstijging of temperatuurdaling van 10°C.
Het belangrijkste effect van de temperatuur op condensatoren is het verminderen van de gebruikstijd ervan. Er wordt algemeen aangenomen dat bij het werken bij een temperatuur die de toegestane temperatuur overschrijdt, de gebruikstijd met de helft zal worden verminderd zonder 10°C te verhogen. Bovendien zullen temperatuurveranderingen ook veranderingen in parameters zoals capaciteit en vermogensfactor veroorzaken. Daarom is de toegestane bedrijfstemperatuur van verschillende condensatoren ook geregeld.
(4)De invloed van temperatuur op inductieve inrichtingen (transformatoren, chokes)
Veel voorkomende inductance apparaten zijn transformatoren en chokes. Naast het verkorten van de gebruikstijd van deze twee soorten componenten, neemt ook de prestaties van isolerende materialen af. Over het algemeen moet de toegestane temperatuur van transformatoren en chokes lager zijn dan 95°C.
(5)De invloed van temperatuur op microgolfapparaten
Magnetronapparaten omvatten microgolfbuizen (zoals magnetrons, achterwaartse golfbuizen, klystrons, reizende golfbuizen) en rimpelgeleiderapparaten (zoals varactors, tunneldiodes, microgolftransistors), enz. De invloed van de temperatuur op de microgolfbuis komt vooral tot uiting in: een te hoge temperatuur heeft invloed op de resonantiefrequentie, werkefficiëntie, werkstabiliteit en levensduur van de microgolfbuis. Over het algemeen, de delen van de magnetron buis die moeten worden gekoeld omvatten de collector, de buis lichaam, de elektromagnetische spoel, en soms de uitgang venster en de kathode lood moeten ook worden gekoeld.
Voor de parametrische versterker gemaakt van varactor, om het thermische geluid te verminderen, is het ook noodzakelijk om passende koelmaatregelen te nemen.
