Waarom FEP Teflon schuimtechnologie gebruiken?
Vergeleken met solide FEP en fysiek schuimen heeft fysieke gestschuimde FEP-isolatie betere eigenschappen. Fysieke geschuimde PE heeft bijvoorbeeld een temperatuurbestendigheidsscore van slechts 80°C, terwijl de fysisch geschuimde FEP een temperatuurbestendigheidsscore heeft van maximaal 200°C. Onder dezelfde omstandigheden is het nominale gemiddelde vermogen dat kan worden overgedragen door een fysiek geschuimde coaxiale structuurkabel meer dan vier keer groter dan dat van fysieke gestschuimde PE. De massa van de fysische gest schuimende FEP is meer dan de helft lichter dan die van vaste FEP. De demping is meer dan 20% lager dan die van solide FEP, en het nominale gemiddelde vermogen wordt verhoogd met meer dan 20%. Op dit moment is de toepassing van chemisch geschuimde FEP in China relatief klein, voornamelijk in laagfreaxiale lagetemperatuurkabels onder de 3GHZ. Fysiek geschuimde FEP is te wijten aan materiaalproducten. De eenheidsprijs en de belangrijkste precisie van de productie-apparatuur kunnen niet voldoen aan het materiaalproductieproces, dus het heeft geen aandacht en promotie ontvangen. Met de snellere transmissie van communicatienetwerken, naast apparatuurverbeteringen, hebben de communicatiekabels ook belangrijke veranderingen ondergaan, met inbegrip van HDMI2. De bandbreedte van 1 heeft een transmissiesnelheid van 48Gbps nodig. De markt is met succes geduwd naar hogere kant, hogere snelheid, en meer stabiliteit. Voor de geproduceerde apparatuur, wordt het ook gerespecteerd door de markt. Grote fabrikanten van kabelapparatuur streven naar uitmuntendheid en de precisie en toepassing van deze apparatuur accessoires zijn geduwd om een nieuwe hoogte, en de tijd en plaats zijn gunstig. Het is een onvermijdelijk resultaat dat FEP Teflon schuimtechnologie is begonnen met het ontvangen van lof.
1. Geschuimde FEP heeft uitstekende eigenschappen van fluorresine, laag gewicht en goede flexibiliteit.
2. De isolatielaag van de geschuimde FEP-draad heeft een lagere diëlektrische constante en diëlektrische verliesfactor, die de vervorming tijdens hoogfrequente signaaloverdracht minimaliseert.
3. Uitstekende rookarme, vlamvertragende, corrosiebestendigheid en andere kenmerken.
4. Voldoen aan NFPA 262, UL444 en andere internationale normen
Overzicht van de belangrijkste kenmerken en prestaties van fluorplastische isolatie-apparatuur
Fysiek geschuimde FEP bevat een gelijkmatig verspreid nucleating middel voor schuimen tijdens gasinjectie en extrusie. Tijdens de verwerking, als het gas uitzet tot holtes te vormen, zal de nucleating agent toegevoegd aan de fysieke geschuimde FEP ruimte bieden voor de vorming van holtes, en dan de geëxtrudeerde isolatie of profiel zal de geschuimde FEP structuur vormen. Voor FEP met behulp van fysieke schuimtechnologie, als de schuiminslag wordt verhoogd van vaste 0% tot 50%, kan het materiaal ongeveer 65% worden bespaard, terwijl de transmissiesnelheid (ten opzichte van de transmissiesnelheid van het signaal in vacuüm) kan worden verhoogd van 66 % Verhoogd tot 81%. Op deze manier is het materiaal dat per kilometer wordt bespaard zeer aanzienlijk.
Om te voldoen aan de eerder genoemde high-performance kabel productie-eisen, of het nu het isolerende materiaal zelf of de draad extrusie proces, het is een nieuwere uitdaging. Ten eerste, in het extrusie- en smeltproces van het geschuimde materiaal, is het vereist dat het stikstofgas zo fijn mogelijk in het isolatiemateriaal wordt geïntegreerd In dit gebied is het probleem op dit gebied het verbeteren van de schuimende mate en stabiliteit van het materiaal onder de veronderstelling dat het voldoet aan de zeer kleine schuimende poriegrootte en voldoende mechanische sterkte. Ten tweede, het probleem in het tweede gebied is dat na de kern draad is geëxtrudeerd Hoe de beste productiesnelheid en stabiliteit prestaties te garanderen, de follow-up apparatuur ontwerp van alle isolatieprocessen is het bereiken van de hoogste productiesnelheid onder het uitgangspunt van het waarborgen van de beste productprestaties na extrusie. Productprestaties omvatten: concentricity, statische capaciteit, ellips Om de opbrengst tijdens de snelle productie te garanderen, dat wil zeggen om de bovengenoemde prestaties van het product te behouden, moet de spanning tijdens de productie zo klein mogelijk worden gehouden en om een snelle productie te garanderen. De spanning die op hoge snelheid wordt geproduceerd, moet ook zeer stabiel zijn. Ook voor een dergelijke hightech productielijn is het hoge opbrengstpercentage van de productie ook de belangrijkste zorg bij het ontwerpen. We hebben gemerkt dat in het normale productieproces de productielijn automatisch moet worden aangepast en gecontroleerd zonder procesexperts ter plaatse voor procesaanpassing en procesbegeleiding om de beste prestaties te bereiken. Daarom moeten fabrikanten van apparatuur worden verplicht om continu te verbeteren, de herhaalbaarheid van de productielijn goed genoeg te maken en het opstarten zoveel mogelijk te verkorten en de uiteindelijke schrootsnelheid te verlagen.
De kern van de schuimende eenheid van de fysieke schuimende drielaagse isolatieproductielijn is de extruder. De optimale grootte moet worden ontworpen en geselecteerd rekening houdend met de kwaliteit en output van het product. Op dit moment, de extrusie apparatuur van Dongguan Chuangzhan maakt het uitstekend Het is geschikt voor de veelzijdigheid van verschillende materialen en uitstekende lineariteit. Tegelijkertijd is het uitgerust met twee verschillende soorten schroeven ontworpen voor fysieke schuimende extrusie van fluorplasten FEP/PFA/ETFE en fluoroplastics FEP/PFA. Het heeft hoge efficiënte en stabiele extrusieprestaties van vast fluorplastisch en fysiek schuimfluorplastisch. De positie van het stikstofinjectiepunt wordt zorgvuldig geselecteerd en berekend en de speciaal ontworpen schroef wordt gebruikt om de beste extrusieprestaties te bereiken. De positie van de stikstofinjectie en het schroefontwerp bepalen direct de grootte van de geschuimde poriën en het mengen van stikstof en fluorplastics. Daarnaast hebben ze ook veel moeite besteed aan het controlesysteem van de vattemperatuur. Ze installeerden een nieuw type koelventilator op het vat van de extruder, zodat de koelcapaciteit van de ventilator erg klein is wanneer de extruder begint te verwarmen. Als de verwarmingstemperatuur geleidelijk de ingestelde waarde nadert, neemt het koelvermogen geleidelijk toe, vooral wanneer de temperatuur een bepaald bereik van de ingestelde waarde binnenkomt, het zal werken met het verbeterde verwarmingssysteem, dat het temperatuurverwarmingsproces en de ingestelde temperatuur verbetert Lineair en gladheid bij het veranderen. De binnen- en buitenhuidlaagextruder kan geschikt zijn voor de extrusie van vaste fluoroplastische FEP/PFA materialen. Bij het produceren van de fluoroplastische huid schuimen proces, de fluoroplastische output van de extruder is verdeeld in twee stroompaden, respectievelijk aan de binnenste huid splitter en de buitenste huid splitter, en de binnenste en buitenste huid lagen kunnen worden veranderd door het regelen van de hoeveelheid lijm output door de belangrijkste motor snelheid De dikte bereikt een specifiek effect, die zorgt voor de soepele extrusie van de fluoroplastische huid schuimen proces. De extrusie van een goede binnenhuid en buitenste huid kan de output en stabiliteit van fluorplastische schuimproducten aanzienlijk verbeteren en kan efficiënt worden geproduceerd door middel van een nieuwe drielaagse co-extrusiekop (huidschuim). Met de levering van materialen Met de voortdurende verbetering van de fabrikanten en de voortdurende actualisering van apparatuur, de ultra-fijne high-speed draad (42AWG/44AWG/46AWG) coaxiale draad gebruikt in de medische sector wordt op grote schaal gebruikt met behulp van fluplasticoro fysieke schuimen proces!
