In het productieproces van rubberen kabel verschijnt het vaak op het verschijnen van defecten, zoals het oppervlak niet glad is; Er zijn klinkerdeeltjes (vroeg gevulkaniseerde rubberdeeltjes) of onzuiverheden op het oppervlak; Krassen en schaafwonden op het oppervlak van draden en kabels; Oppervlakte instorting; Het oppervlak heeft een henneppatroon enzovoort.
Kabel met rubberen huls wordt veel gebruikt in verschillende elektrische apparatuur, zoals huishoudelijke apparaten, elektrische machines, elektrische apparatuur en apparaten van mobiele hoogspanningslijnen.Tegelijkertijd kan worden gebruikt in omgevingscondities binnen of buiten.
Volgens de externe mechanische kracht van de kabel is de productstructuur verdeeld in lichte, middelzware en zware categorieën. Ook in de dwarsdoorsnede is er een goede aansluiting.
Algemene lichte rubberen kabel die wordt gebruikt in dagelijkse elektrische apparaten, kleine elektrische apparatuur, zacht, licht, goede buigprestaties;
Middelgrote rubberen kabel wordt naast industrieel gebruik veel gebruikt in de elektrificatie van de landbouw.
Heavy-duty kabels worden gebruikt bij gelegenheden zoals havenmachines, zoeklichten en grote hydraulische drainage- en irrigatiestations. Dit soort producten hebben een goede veelzijdigheid, complete seriespecificaties, goede prestaties en stabiliteit.
Zelfs de beste kabel kan productdefecten hebben,dus wat zijn de vijf veelvoorkomende redenen voor de uiterlijke gebreken van met rubber omhulde kabels?
Vormhuls is niet glad, geen afschuining; Er zijn onzuiverheden of gekookte rubberen deeltjes die de mond van de matrijs blokkeren; Slijtage van de sleepbuis in vulkanisatiebuis; Gevulkaniseerde pijpuitlaatafdichting, rubberen pakkingopening is te klein, kan leiden tot krassen op het rubberen oppervlak van de kabel, krassen.
De opening van de matrijshuls is te groot; De opening tussen de buitenste strengen en monofilamenten van de geleidende draadkern is groot en de buitendiameter van de kabelkern is niet uniform. Rubber plastic kleine, slechte viscositeit; Er zijn onzuiverheden in het rubbermateriaal; Een kleine afstand tussen schimmel en druk kan leiden tot instorting van het oppervlak van de rubberen kabel.
Het gat van de matrijshuls is te klein; Onvoldoende extrusie van rubbermateriaal en onbevredigende vulling van de kernopening; Geleiderkern of kabelkern jumper; Korte afstand tussen schimmel en andere factoren kan leiden tot henneppatroon op het oppervlak van rubberen kabel.
De lagerlijn van de mal is te lang of te kort, de malmond is niet glad en de opening is te groot; Lage temperatuur in de neus, sterven of lichaam; Klein plastic of rubber materiaal kan leiden tot een oneffen oppervlak van de rubberen kabel.
Het meegeleverde rubber is niet schoon en bevat onzuiverheden; De brandtijd van lijm is te kort; De temperatuur van het lichaam, de neus of de matrijs van het extrusierubber is te hoog; De rubberen stroom in de neus is niet soepel en er is een dode hoek van retentie van rubbermateriaal; De schroef is niet glad, lijm enz. kan leiden tot het verschijnen van klinkerdeeltjes (vroege gevulkaniseerde rubberdeeltjes) of onzuiverheden op het oppervlak van de rubberen kabel.
