Voor de productie vannieuwe energieopslag stekkers en stopcontacten, hebben we een wetenschappelijk en rigoureus ontwerpproces meegemaakt. Juist vanwege een dergelijk ontwerpproces hebben we de zeer gewilde energieopslagconnectorproducten gelanceerd.
Dit document introduceert kort de ontwerpstappen van de stekker en het stopcontact van de energieopslagconnector. Over het algemeen kunnen de ontwerpstappen voor stekkers en stopcontacten van energieconnectoren worden samengevat in vier aspecten, als volgt:
1. Hoge compactheid:
Op dit moment is de steek van sommige nieuwe energieopslagconnectoren slechts 3,00mm, die de nominale stroom van maximaal 5,0A kunnen dragen. Hun connectoren zijn gemaakt van LCP-materialen voor hoge temperaturen. De technologie kan op lange termijn uitstekende prestaties en betrouwbaarheid garanderen na langdurige tests. Ze zijn geschikt voor bijna elke industrie, inclusief datacommunicatieapparatuur en zware industrie.
2. Flexibiliteit:
Naast het ontwerpkenmerk van hoge compactheid, moet de nieuwe energieopslagconnector zeer flexibel zijn in het ontwerpproces. De compactheid en uitstekende stroomdichtheid kunnen in het ontwerp worden gecombineerd. Om aan de hoge spanning en hoge stroom te voldoen, moet het ultrasmalle ontwerp worden aangenomen. Elk blad kan tot 34a stroom leveren en is bestand tegen de maximale werktemperatuur van plus 125 graden.
3. Warmteafvoer
Aan de andere kant, met het oog op de belangrijkste warmteafvoerprestaties van het voedingssysteem, heeft het ontwerp van de nieuwe energieopslagconnector een directe invloed op de interne luchtstroom van de voeding, maar gebruikers kunnen niet volledig vertrouwen op het ontwerp van de nieuwe energieopslagconnector om het warmteafvoerprobleem op te lossen. Om het systeemontwerp te optimaliseren, moeten andere factoren worden overwogen, zoals de hoeveelheid koper op de printplaat. Koper kan helpen de warmte van de interface van de nieuwe energieopslagconnector te absorberen.
4. Hoog rendement:
Om aan de vraag naar hogere energie-efficiëntie te voldoen, kan het compactere en krachtigere oplossingen bieden. Omdat een hogere stroom de vermogens- of veiligheidsfactor kan verbeteren, terwijl het krachtige contactontwerp de hot-plug-functie echt kan realiseren, en het laagspanningsverschilontwerp ervoor zorgt dat de gegenereerde warmte wordt geminimaliseerd.
