Galvaniseren is een van de meest kritische processen die in de moderne productie worden gebruikt. Met de ontwikkeling van het Internet of Things (IoT) worden steeds meer apparaten met elkaar verbonden om directe toegang tot informatie en data te bieden. De effectiviteit en betrouwbaarheid van elektrische apparatuur hangt echter grotendeels af van de kwaliteit van de verbinding, met name de coating die op deconnector of contacten. Correct galvaniseren is de sleutel om de betrouwbare werking van apparatuur te garanderen, en onjuist galvaniseren kan de prestaties, bruikbaarheid en duurzaamheid van elektrische apparatuur negatief beïnvloeden.
bij galvaniserenelektrische componentenzoals connectoren en contacten, goud en zilver zijn twee veel voorkomende galvaniseerprocessen, die beide zeer betrouwbare en geleidende verbindingen opleveren. Zowel verzilveren als vergulden hebben echter hun voor- en nadelen. Zowel goud als zilver hebben een hoge elektrische geleidbaarheid en corrosieweerstand; Maar zilver vormt sulfide (bezoedelt), en goud kan een dure optie zijn. In dit artikel bespreken we de verschillen tussen gouden en zilveren connectoren en wanneer de ene coating superieur is aan de andere.
Voordelen van vergulde connectoren:
Goud is een duur (niet-reactief) metaal dat de prestaties van connectoren in verschillende elektrische toepassingen verbetert. De voordelen van het gebruik van vergulding zijn onder meer:
1, uitstekende corrosieweerstand:
Goud is zeer goed bestand tegen oxidatie of corrosie in vergelijking met andere metalen. In gevallen waar connectorcontacten kunnen worden blootgesteld aan corrosieve stoffen of omstandigheden, kan vergulding dienen als een effectieve oxidatie- en corrosiebarrière. Daarom zijn vergulde connectoren een uitstekende keuze voor connectoren of contacten die kunnen worden blootgesteld aan meer corrosieve toepassingen.
Toepassingen voor vergulde connectoren zijn onder meer hoge vochtigheid of frequente thermische cycli en blootstelling aan corrosieve zouten of zuren. Bij meer veeleisende toepassingen kunnen zwaardere goudafzettingen of zelfs bifasische goudafzettingen nodig zijn om ervoor te zorgen dat er voldoende goud is om alle poriën in het sediment te verwijderen en zo een effectieve corrosiebarrière te vormen.
2, hoge elektrische geleidbaarheid:
Na koper en zilver is goud het derde meest geleidende metaal ter wereld. Goud produceert echter geen oxiden of andere verbindingen en behoudt dus zijn hoge geleidbaarheid, zelfs bij hoge temperaturen of bij blootstelling aan corrosieve omgevingen. De hoge uniforme geleidbaarheid van goud zorgt voor een stabiele stroom, zelfs bij zeer lage spanningen, waardoor goud een uitstekende keuze is voor millivolt transmissie milliampère elektronische toepassingen.
3, verbeterde duurzaamheid
Galvaniseren kan worden gelegeerd met kleine hoeveelheden nikkel of kobalt om de hardheid van puur goud te verhogen (< 90="" knoop)="" to="" as="" much="" as="" 200="" knoop.="" this="" hardened="" gold="" is="" often="" called="" hard="" gold.="" when="" plated="" in="" sufficient="" thickness="" (="">50uin) op elektrolytische of stroomloze nikkelsubstraten, biedt hard goud een duurzame coating voor herhaalde verbindingscycli. Vanwege zijn natuurlijke gladheid, slijt hard goud niet of gemakkelijk.
4. Ductiliteit:
Omdat goud een kneedbaar metaal is, is het goed voor flexibele verbindingen en veren. De kneedbaarheid van goud zorgt ervoor dat de coating beter bestand is tegen meerdere contactcycli. Vergulde elektrische connectoren of veren vereisen echter een geschikt basismateriaal om ervoor te zorgen dat de afwerking voldoet aan de ontwerpvereisten. Bij het plateren van flexibele contacten of veren wordt technisch nikkel (bijv. nikkelsulfamaat) vaak aanbevolen als vergulde basisplaat.
5, lasbare laag
Vergulden is een uitstekende oppervlaktebehandeling voor het vormen van betrouwbare soldeerverbindingen die de hele tijd gelijkmatig worden bevochtigd zonder zuuractivering met alleen een milde harsvloeimiddel. Het kan worden verguld op bijna elke ondergrond, inclusief roestvrijstalen terminals of connectoren, voor latere verlijming door middel van lassen. Gewoonlijk is er slechts 0.00001 inch dunne, zachte goudafzettingen aan elke kant nodig om een betrouwbaar lasbaar goudcontact te vormen, maar zwaardere goudafzettingen kunnen ook worden gelast.
Wanneer het wordt gelast aan een met goud aangebrachte laag, wordt het goud in de soldeerverbinding gediffundeerd door een mechanisme dat solid-state diffusie wordt genoemd. Vanwege dit fenomeen moet ervoor worden gezorgd dat het gewicht van goud in de soldeerverbinding niet hoger is dan 3 procent, omdat hierdoor de soldeerverbinding zelf bros kan worden. Als algemene regel geldt dat afzettingen van minder dan 0.00005 inch aan elke kant resulteren in minder dan 3 procent goudgewicht in de soldeerverbinding
6. Niet-magnetisch
Ten slotte is goud niet magnetisch. Dit is voordelig in gevallen waar elektromagnetische velden interferentie kunnen veroorzaken. Vergulden kan bijvoorbeeld geschikt zijn voor connectoren die worden gebruikt in medische apparaten zoals MAGNETIC resonance imaging (MRI) scanners.
Voordelen van verzilverde connectoren of contacten:
Net als goud is zilver een edelmetaal dat een zeer geleidend oppervlak biedt en tegelijkertijd een effectieve corrosiebarrière vormt. Het belangrijkste voordeel dat zilver biedt, is dat het ongeveer een honderdste zoveel kost als goud en een breder scala aan toepassingen en een dikkere coating heeft dan goud. Het belangrijkste nadeel van zilver is dat het een halfedelmetaal is en zwavelverbindingen zoals zilversulfide of aanslag kan vormen, die na verloop van tijd de geleidbaarheid van zilver-elektrische afzettingen kunnen beïnvloeden.
1, de hoogste elektrische geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid
Vanwege zijn hoge elektrische geleidbaarheid en lage kosten kan zilver een ideaal edelmetaal zijn voor toepassingen die een hoge krachtoverbrenging vereisen. Voorbeelden zijn stroomwisselaars, zekeringen, inzetstukken, aansluitrails of het galvaniseren van andere krachtige connectoren. Vanwege de lagere kosten is het plateren van grotere koperen of aluminium geleiders met zilver niet duur en levert het een zeer betrouwbare edelmetaalcoating op die oxidatie weerstaat en een lage contactweerstand produceert.
Naast elektriciteit is zilver een uitstekende warmtegeleider, waardoor verbindingen grote hoeveelheden elektriciteit kunnen overbrengen om hotspots op natuurlijke wijze te reguleren en oxidatie van het substraatmateriaal te voorkomen.
2, Corrosiebescherming:
Net als goud is zilver een edel metaal dat een effectieve barrière vormt tegen corrosie. Vanwege de lage kosten kan zilver doorgaans worden geplateerd tot meer dan 0.001 inch aan elke kant, waardoor een zeer niet-poreuze corrosiebarrière van edelmetaal ontstaat. Zilver wordt meestal geplateerd op elektrolytische of stroomloze nikkelbarrières om de algehele corrosiebescherming verder te verbeteren.
Wanneer geplateerd op koperen of aluminium geleiders, vormt zilver een effectieve barrière om te voorkomen dat het substraatmateriaal verbindingen of oxiden vormt. Dit elimineert de toename van de contactweerstand of hete plekken in de geleider na verloop van tijd.
3, uitstekende smering
Zilver is een natuurlijk metallisch smeermiddel dat zelfs bij extreme temperaturen een uitstekende smering biedt. Zilver is een uitstekende keuze voor toepassingen zoals schroefdraad bij hoge temperaturen of glijdende contacten waar slijtage een ontwerpprobleem kan zijn. Zilver wordt vaak gebruikt bij het plateren van roestvrij staal en andere superlegeringen om te voorkomen dat bewegende delen of onderdelen met schroefdraad vast blijven zitten in turbinemotoren of turbocompressoren waar de temperatuur hoger kan zijn dan 1250 graden F.
Zilver biedt uitstekende glijdende smering op hoge contactdrukschakelaars of contacten, inclusief zekeringkussens of spike-connectoren of hoogspannings-contactdoosconnectoren. Gesmeerde nikkelsubstraten zoals stroomloos vernikkelen kunnen de smering en slijtvastheid van verzilveren op connectoren of contacten verder verbeteren.
