Wat zijn de productieprocessen voor connectoren?

Het productieproces van elektronische connectoren begint doorgaans met het stempelen van pinnen. Via grote, snelle stempelmachines worden elektronische connectoren (pinnen) uit dunne metalen strips gestempeld. Het ene uiteinde van de grote rol metaalstrip wordt in het voorste uiteinde van de stempelmachine gevoerd en het andere uiteinde gaat door de hydraulische werkbank van de stempelmachine en wordt op de haspel gewikkeld. De haspel trekt de metalen strip eruit en rolt deze op om het eindproduct eruit te stampen.

Nadat de connectorpinnen zijn gestempeld, moeten ze naar de galvanisatiesectie worden gestuurd, waar het elektronische contactoppervlak van de connector wordt geplateerd met verschillende metalen coatings. Soortgelijke problemen als die in de stempelfase, zoals verdraaien, breken of vervormen van de pennen, zullen ook optreden wanneer de gestempelde pennen naar de plateerapparatuur worden gestuurd. Omdat sommige soorten pinnen met meerdere lagen metaal moeten worden bekleed, willen fabrikanten ook dat het inspectiesysteem onderscheid kan maken tussen verschillende metaalcoatings om te verifiëren of deze op hun plaats zitten en de juiste verhoudingen hebben. Dit is een zeer moeilijke taak voor een visiesysteem dat gebruik maakt van een zwart-witcamera, omdat de grijswaarden van verschillende metaalcoatings feitelijk vrijwel hetzelfde zijn. Hoewel de camera van het kleurenvisiesysteem deze verschillende metaalcoatings met succes kan onderscheiden, bestaat het probleem van moeilijke verlichting nog steeds vanwege de onregelmatige hoeken en reflecties van het coatingoppervlak.

De plastic dooszitting van de elektronische connector wordt gemaakt in de spuitgietfase. Het gebruikelijke proces is om gesmolten plastic in het metalen bandmembraan te injecteren en het vervolgens snel af te koelen om zich te vormen. Wanneer het gesmolten plastic er niet in slaagt het bandmembraan volledig te vullen, verschijnen de zogenaamde "short shots", een typisch defect dat moet worden gedetecteerd in de spuitgietfase. Andere gebreken zijn onder meer gevulde of gedeeltelijk geblokkeerde stopcontacten (deze stopcontacten moeten schoon en onbelemmerd worden gehouden om tijdens de eindmontage goed op de pinnen te kunnen aansluiten). Omdat het gebruik van achtergrondverlichting gemakkelijk ontbrekende cassettes en geblokkeerde stopcontacten kan identificeren, is het machine vision-systeem dat wordt gebruikt voor kwaliteitscontrole na het spuitgieten relatief eenvoudig en gemakkelijk te gebruiken.

De laatste fase van de productie van elektronische connectoren is de assemblage van het eindproduct. Er zijn twee manieren om de gegalvaniseerde pinnen op de spuitgegoten cassette aan te sluiten: enkele plug-in of gecombineerde plug-in. Enkele plug-in betekent dat u één pin tegelijk aansluit, en gecombineerde plug-in betekent dat u meerdere pinnen tegelijkertijd in de cassette steekt. Ongeacht het type verbinding vereisen fabrikanten dat alle pinnen tijdens de montagefase worden geïnspecteerd op ontbrekende of correcte plaatsing. Een ander type routine-inspectietaak heeft betrekking op het meten van de afstand op het pasoppervlak van de connector. Net als in de stempelfase vormt ook de assemblage van connectoren een uitdaging voor het automatische inspectiesysteem wat betreft inspectiesnelheid. Hoewel de meeste assemblagelijnen een snelheid van één of twee stukken per seconde hebben, moet het vision-systeem voor elke connector die door de camera gaat, doorgaans meerdere verschillende inspectie-items voltooien. Daarom wordt de inspectiesnelheid opnieuw een belangrijke systeemprestatie-indicator. Na montage zijn de totale afmetingen van de connector ordes van grootte groter dan de maattolerantie die voor een enkele pin is toegestaan.