The water pressure resistance level of underwater electrical connectors indicates that they can withstand seawater (or freshwater) pressure, corresponding to a certain working water depth. The water pressure resistance level of common subsea connectors corresponds to water depths of 500m, 1000m, 7000m, 11000m (full sea depth), etc.
1. selectie van grondstoffen
Veel van deze connectoren vereisen langetermijngebruik onder water, en de pluggen en sockets moeten waterdicht en verzegeld zijn, en de horizontale en verticale waterdichtheid moet worden gegarandeerd . Vanwege de speciale vereisten van de omgevingscondities, het drie-proof ontwerp van vocht, schimmel- en zoutspray is een belangrijke taak in de ontwikkeling, dus speciale selectie en ontwerp moet worden uitgevoerd in de selectie van materialen.
1) Selectie van afdichtmaterialen
Het afdichtmateriaal dat wordt gebruikt voor Seaon -connectoren is over het algemeen rubber, zoals chloropreenrubber . Het afdichtingsmateriaal voert de twee belangrijkste taken van afdichting en isolatie uit in dit type connectorstructuur .
2) Selectie van contactmateriaal
Het contact is het meest kritieke deel van de onderwaterconnector . Het moet uitstekende elasticiteit, hoge hardheid, slijtvastheid en ductiliteit hebben en kan voldoen Jack) Materiaal is over het algemeen gemaakt van Tin Bronze of Beryllium Bronze .
2. structureel ontwerp
1) Ontwerp van connector shell
De schaal van de connector onder waterkabel wordt onderworpen aan hoge onderwaterdruk . Gewoonlijk zal het schellstructuurontwerp gebruik maken van hoge, roestbestendige roestvrij staal- of titaniumlegeringsmaterialen . De belangrijkste onderdelen van de shell-drukweerstand kunnen overwegen een versterkingsribstructuur te ontwerpen {{4}
2) Waterdichte kabel- en interface -ontwerp
The tail seal of the underwater connector can be pressurized (i.e., axial pressure is applied to the rubber sealing gasket to make the sealing gasket expand radially and press against the cable and the inner wall of the connector to block the fluid), or the tail seal can be vulcanized.
3) Ontwerp van contactstructuur
Redelijk en betrouwbaar contactstructuurontwerp is een van de benodigde voorwaarden voor natte pluggable connectoren om betrouwbaar te werken in de diepe zeeomgeving . Het toevoegen van beschermende dekking aan cantilever socket of het gebruik van Crown Spring Socket zijn de meest populaire oplossingen in dit stadium .
4) ONDICHTING STRUCTUUR ONTWERP
Tijdens onderwaterbewerking moet de apparatuur in staat zijn om normale transmissieprestaties te handhaven, dus de betrouwbaarheid van afdichting tussen de plug en het aansluiting van de onderwaterconnector moet worden gegarandeerd om te voorkomen dat externe zeewater de apparatuurcabine via de connector invoert via de connector, waardoor de veiligheid van de kiezers wordt ingesteld om de betrouwbaarheid te voorkomen van de klootzak van de klootzak. Lekken nadat de connectorplug en socket zijn gekoppeld . Over het algemeen moet de verhouding van de initiële vervorming van de afdichtring tot de dwarsdoorsnede diameter d van de afdichtring 15%. tegelijkertijd zijn onder de druk van de diepzee, de o-ring elastomer zal zijn dicht bij het iRegular . .
