Er zijn drie soorten zoutspraytests: neutrale zoutspraytest (NSS), azijnopzoutspray (aa ss) en koper versnelde acetaat zoutspray (Ca SS), ook bekend als verdampte koperacetaatzoutspray) test, waaronder de meest de meest Veel gebruikte test is de meest voorkomende is de neutrale zoutspray -test.
De neutrale zoutspraytest wordt voornamelijk gebruikt om metalen materialen en metalen coatings of niet-metalen anorganische coatings op metalen te inspecteren. Het wordt ook gebruikt om coatingsystemen te inspecteren. Daarentegen worden acetaatzoutspray en koper-versnelde acetaatzoutspray over het algemeen alleen gebruikt voor de inspectie van metalen coatings en niet voor de inspectie van organische coatings.
Doel van zoutspraytest
Het doel van de zoutspraytest is om de kwaliteit van de zoutspraycorrosieweerstand van producten of metalen materialen te beoordelen, en het oordeel van de testresultaten van de zoutspray is de belangrijkste evaluatiefactor van de productkwaliteit. Of de oorzaak van de oordeel correct en redelijk is, is een correcte maat voor het product of de weerstand van coating tegen corrosie. Sleutel tot de corrosieprestaties van zoutspray. Testresultaten omvatten blaarvorming, roest, verlies van hechting en de verspreiding van corrosie door krassen.
Gewone zoutspray corrosie
1. Algemene oppervlaktecorrosie
Materiaal wordt uniform verwijderd van het gehele materiaalverwervende medium contactoppervlak. Dit is een veel voorkomend type corrosie. Veel voorkomende typen zijn vlokcorrosie en gebiedscorrosie.
2. Putcorrosie
De erosie van een beperkt gebied door corrosieve media, die doordringt in het materiaal om gaten of kuilen te vormen, waarvan de diepte bijna altijd groter is dan de diameter. Vrijwel geen metaal wordt uit het oppervlak buiten de putcorrosiezone verwijderd. Putcorrosie wordt vaak veroorzaakt door halogenide -ionen.
3. Crevice corrosie
Corrosie treedt voornamelijk op in smalle openingen, die worden veroorzaakt door concentratieverschillen in het corrosieve medium, zoals lange zuurstofdiffusiekanalen. Dit type corrosie creëert een potentieel verschil tussen de twee uiteinden van de opening, wat leidt tot verhoogde corrosie in slecht geventileerde gebieden.
4. Dezincificatie
Het zink lost selectief op uit het messing en laat een poreuze koperen structuur achter. De denickeling- en dealuminatieprocessen zijn vergelijkbaar.
5. Rust
Vorming van ferro -oxide- en gasoxidecorrosieproducten op ijzer en staal.
6. Licht verliezen
De glans van het oppervlak van het object wordt kleiner.
