PE (Polyetheleen)
PE kan worden onderverdeeld in:
HDPE (Pe met hoge dichtheid)
MDPE (medium density PE) wordt niet veel gebruikt
LDPE (PE met lage dichtheid)
LLDPE (lineaire PE met lage dichtheid)
FRPE (vlamvertragend PE)
Cellulair of FOAM PE (geschuimd PE)
XL-PE (cross-linked PE)
(2) Voordelen: PE is lichter dan water, zacht, waterbestendig, koudebestendig, slijtvast en goede elektrische eigenschappen.
(3) PE is gemakkelijk niet te blussen. Het is niet hittebestendig en zal snel verouderen bij hoge temperaturen.
(4) Doel: Algemeen gebruikt voor communicatie met twisted pair, hoogfrequente coaxkabel, hoogspanningskabel, onderzeese kabel, buiten zelfvoorzienend, draad, communicatiekabel, enz.
Hoe het PE-materiaal te identificeren, het blauwe vlamlicht te verbranden, het brandende gebied is gesmolten en transparant, er is een geur van sol druipend en kaarsen, het is een brandverlengende plastic en kan blijven branden.
Polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE)
(1) Polyethyleen met hoge dichtheid wordt geproduceerd door een lagedrukmethode, dus het wordt ook lagedrukpolyethyleen genoemd.
(2) Voordelen: a) Chemische bestendigheid b) Goede elektrische eigenschappen
(3) Nadelen: a) slechte hittebestendigheid b) relatief lage fysische eigenschappen c) zacht oppervlak
d) Het heeft een hoge thermische uitzettingscoëfficiënt en is gevoelig voor storingen onder mechanische en thermische compressie. Het soortelijk gewicht is 0,94 ~ 0,97
100 ~ 400% rek, treksterkte 1,0 ~ 2,0 kg / mm2 (1 kg / mm2 = 1422PSI)
UL444 veiligheidseisen: reksnelheid 300% min, treksterkte 2400PSI min
Polyethyleen met lage dichtheid (LDPE)
(1) Het traditionele polyethyleen met lage dichtheid wordt gemaakt door ethyleen van polymeerkwaliteit met zuurstof of peroxide als initiator te gebruiken om polymerisatie van vrije radicalen onder hoge temperatuur en hoge druk uit te voeren, dus het wordt ook wel hogedrukpolyethyleen genoemd.
(2) Voordelen a) Laag soortelijk gewicht b) Chemische bestendigheid c) Slagvastheid
(3) Nadelen: (a) Zeer lage sterkte/stijfheid (b) Slechte hittebestendigheid (3) Hoge thermische uitzettingscoëfficiënt en gemakkelijk te falen onder mechanische en thermische compressie.
Het soortelijk gewicht is ongeveer 0,91 ~ 0,93
Reksnelheid 350 ~ 700%, treksterkte 1,0 ~ 2,0 kg / mm2 (1 kg / mm2 = 1422PSI)
UL444 veiligheidseisen: reksnelheid 350% min, treksterkte 1400PSI min
(LLDPE) Lineair polyethyleen met lage dichtheid
(1) In vergelijking met gewoon polyethyleen met lage dichtheid verbruikt het minder energie en heeft het een hoog rendement. In het bijzonder zijn de fysische en chemische eigenschappen veel beter dan gewoon polyethyleen met lage dichtheid, en het gebruik ervan is ook vrij breed. De prijs is relatief laag en de mechanische eigenschappen zijn goed (zoals scheurweerstand, lekbestendigheid, treksterkte en omgevingsspanning scheurbestendigheid.
Het soortelijk gewicht is ongeveer 0,915 ~ 0,945
Rek en treksterkte zijn hoger dan LDPE
SCHUIMHUID: De binnenste laag is geschuimd. De buitenste laag is SOLID geëxtrudeerd
Voordelen: Schuimen kan de buitendiameter en de hoeveelheid materialen verminderen en de verwachte elektrische eigenschappen verkrijgen. Lage capaciteit. Demping. Hoge impedantie. De buitenste laag is een niet-geschuimde isolator om een betere stijfheid te behouden en het schuim te beschermen tegen vervorming.
Nadelen: slechte hechting. Lasdraad krimp. Niet echt rond. Elektrische eigenschappen zijn instabiel. Als het HUIDSCHUIM is, dat wil zeggen VAST, en SCHUIM buiten is, zal de hechting worden verbeterd en zal de draad niet krimpen.
Geen rek- en treksterktevereisten
HUIDSCHUIM HUID: SOLID + FORM + SOLID extrusie
Voordelen: goede hechting, goede hittebestendigheid van de lasdraad
Nadelen: het moet worden geëxtrudeerd met dubbele koppen, wat niet gemakkelijk te bedienen is.
Het soortelijk gewicht van geschuimde PE is ongeveer 0,55 ~ 0,7, en het soortelijk gewicht is ook verschillend voor verschillende schuimgraden.
Geen rek- en treksterktevereisten
XL-PE (Cross-linked PE)
(1) Verknoopte isolatie heeft een dominante positie ingenomen op het gebied van elektriciteitskabels, waarbij olie-papierisolatie is vervangen en geleidelijk pvc-kunststofisolatie is vervangen. Hoewel er veel soorten verknoopte isolatie zijn, zijn ze voornamelijk onderverdeeld in twee categorieën: fysische en chemische verknoping en hun isolatiekwaliteit is volledig hetzelfde. (2) Physical cross-linking wordt ook wel radiation cross-linking genoemd.
(a) Voordelen: Het heeft een betere isolatiekwaliteit, een hoge mate van verknoping en een goede weersbestendigheid. Het is een ideaal proces voor verschillende flexibele draden, apparatuurdraden en hoge temperatuurbestendigheid (105oC en hoger) en vlamvertragende draden en kabels.
b) Nadelen: ongelijke straling, herhaalde bestraling tijdens de productie, te veel kabelbuigingen en eenvoudige injectie van ruimteladingen in de isolatie, die niet geschikt is voor de productie van stroomdraden.
(3) Chemische cross-linking is onderverdeeld in hoge temperatuur en lage temperatuur cross-linking methoden
a) Onder hen omvat crosslinking bij hoge temperatuur stoom en droge crosslinking. Stoomverlinking is geschikt voor kabels onder 1KV vanwege het vochtgehalte van de isolatie 2000x10-6; het vochtgehalte van droge crosslinking isolatie (100-200)×10-6 is veel gebruikt in 10-500kV kabels.
b) Verknoping bij lage temperatuur, de wetenschappelijke naam is silaanverneting. De kabel is cross-linked in 70cC-90c warm water, en het kan ook worden gekruist in de vochtige lucht, dus het wordt ook wel warm water cross-linking genoemd. Het crosslinkingmiddel (silaan) absorbeert water om de lineaire structuur van PE-isolatie te laten reageren tot een netwerkachtige cross-linked structuur. Het geabsorbeerde vocht is onderdeel geworden van het isolerende molecuul, dus het vochtgehalte is erg klein, dat is (100-200) x10-6. De isolatiekwaliteit is volledig hetzelfde als droge crosslinking en de isolatieprestaties overtreffen droge crosslinking. Warmwaterverneting is over het algemeen geschikt voor kabels van 10kV en lager, vooral voor 1kV warmwater crosslinking kabels, omdat vocht niet gemakkelijk doordringt in dikkere PE-isolatie.
Warm water verknoopte isolatie, goede productkwaliteit, lage investering in apparatuur, hoge productiesnelheid, is het meest ideale kabelproduct. Het huidige cross-linking proces omvat: twee-staps methode; productiemethode van copolymeren; Monosil eenstapsmethode en twee andere afgeleide processen Methode: Er zijn 7 productieprocessen in vaste fase eenstapsmethode en mengmethode. Bij de aankoop van kabels moet men bekend zijn met de bovenstaande kennis om producten van hoge kwaliteit te verkrijgen. Cross-linked kabels hebben een hoge isolatiekwaliteit, met een hoogfrequente doorslagsterkte tot 50kV/mm en een diëlektrische constante van 2,3. Ze zijn de meest ideale kabelisolatie. Tegelijkertijd, verknoopte kabels De werktemperatuur is zo hoog als 90oC, hitte- en weerbestendigheid zijn goed en het heeft hoge mechanische eigenschappen en chemische eigenschappen zoals corrosiebestendigheid. Het zijn eigenlijk alle cross-linked kabels in lage en medium kabelproducten. Hoewel de processen van verknoopte kabels anders zijn, is hun isolatiekwaliteit volledig hetzelfde.
Het soortelijk gewicht van XL-PE is ongeveer 0,9 ~ 1,0, de reksnelheid is 350 ~ 600%,
Trek 1,5 ~ 2,5 kg / mm2 (1 kg / mm2 = 1422PSI)
CPE (Chloride Polyethyleen)
(1) Gechloreerd polyethyleen wordt gemaakt van polyethyleen (PE) door middel van chlorering.
(2) Voordelen: Het heeft de dubbele voordelen van plastic en rubber. De oliebestendigheid, ozonbestendigheid, hitte-oxidatieve veroudering, corrosiebestendigheid, vlambestendigheid, bacteriën en microbiële weerstand, weersbestendigheid, enz. zijn beter dan andere rubbers. Het kan alleen worden gebruikt of gemengd met plastic en rubber. Toepassing in draad- en kabelmantels: De toevoeging van CPE kan de vlamvertraging, anti-aging prestaties en fysieke en mechanische eigenschappen verbeteren. Het kan ook worden gemaakt van CPE als het hoofdlichaam. Draad- en kabelcoatingmateriaal, de prestaties zijn uitstekend.
(3) Toepassingen: vooral in waterdichte membranen, plastic deuren en ramen, draad- en kabelmantels (de meeste kabels die worden gebruikt voor airconditioners zijn rubberdraden met CPE-mantels), slangtapes, gekleurde fietsbanden, speciaal gevormde onderdelen, glazen deuren en raamafdichtingsstrips Het heeft uitstekende voordelen in toepassingen op andere gebieden. Het is een ideaal polymeerelastisch materiaal met een breed scala aan toepassingsvooruitzichten en een soortelijk gewicht van 1,6.
UL1581 vereist rek 150 ~ 250% min, treksterkte 1200 ~ 1500PSI min
Het heeft uitstekende vlamvertragende prestaties en heeft de kenmerken van branden en druppelen, geen druipende vlam
Hytrel polyester elastomeer (zee-extract) (TPEE)
(1) Hytrel is 's werelds best verkopende thermoplastische polyester elastomeer. Hytrel is
DuPont is een geregistreerd handelsmerk van Thermoplastic Polyester Elastomer. Dit polyether- en estercopolymeer combineert de eigenschappen van de meeste hoogwaardige elastomeren en flexibele kunststoffen.
(2) Voordelen: mechanische sterkte, corrosiebestendigheid, slijtvastheid en flexibiliteit.
(3) Nadelen: hoge eenheidsprijs en moeilijk te verwerken.
(4) Doel: Gebruikt voor dunnere isolatie en hoge flexibiliteit.
Het soortelijk gewicht is ongeveer 1,2
De rek is ongeveer 350 ~ 550%, de treksterkte is 4000 ~ 6600PSI
