Waterdicht connector productieproces
1. Stempelen
Het productieproces van elektronische connectoren begint over het algemeen met stempelpennen. Via een grote high-speed ponsmachine wordt de elektronische connector (pin) uit een dunne metalen strip geponst. Het ene uiteinde van de grote opgerolde metalen band wordt in het voorste uiteinde van de ponsmachine gevoerd en het andere uiteinde wordt door de hydraulische werktafel van de ponsmachine geleid om in de haspel te worden gewikkeld. De haspel trekt de metalen band eruit en rolt deze op om het eindproduct eruit te ponsen.
2. Galvaniseren
Nadat de verbindingspen is gestempeld, moet deze naar het galvaniseergedeelte worden verzonden. In dit stadium wordt het elektrische contactoppervlak van de connector geplateerd met verschillende metalen coatings. Een soort probleem vergelijkbaar met de stempelfase, zoals draaien, chippen of vervorming van de pinnen, treedt ook op wanneer de gestempelde pinnen in de galvaniseerapparatuur worden gevoerd. Door de technieken die in dit artikel worden beschreven, kunnen dergelijke kwaliteitsgebreken gemakkelijk worden gedetecteerd.
Voor de meeste leveranciers van machine vision-systeem zijn veel van de kwaliteitsgebreken die tijdens het galvaniseren verschijnen echter nog steeds de "verboden zone" van het inspectiesysteem. Fabrikanten van elektronische waterdichte connectoren hopen dat het inspectiesysteem verschillende inconsistente defecten kan detecteren, zoals kleine krassen en pinholes op het beplatingsoppervlak van de connectorpennen. Hoewel deze defecten gemakkelijk te identificeren zijn voor andere producten (zoals aluminium blikbodems of andere relatief vlakke oppervlakken); echter, als gevolg van de onregelmatige en schuine oppervlakte ontwerp van de meeste elektronische connectoren, visuele inspectiesystemen zijn moeilijk te verkrijgen Het beeld dat nodig is om deze subtiele defecten te identificeren.
3. Injectie
De plastic dooszitting van de elektronische waterdichte connector is gemaakt in de spuitgietfase. Het gebruikelijke proces is om het gesmolten plastic in de metalen foetale film te injecteren en het vervolgens snel af te koelen tot vorm. Zogenaamde "korte shots" verschijnen wanneer het gesmolten plastic het foetale membraan niet volledig vult, wat een typisch defect is dat moet worden gedetecteerd tijdens de spuitgietfase. Andere defecten zijn het vullen of gedeeltelijk blokkeren van de contactdozen (de contactdozen moeten schoon en onbelemmerd worden gehouden, zodat ze tijdens de eindmontage correct op de pinnen kunnen worden aangesloten). Omdat het gebruik van de achtergrondverlichting gemakkelijk de ontbrekende box seat en het aansluiten van het stopcontact kan identificeren, is het machine vision-systeem voor kwaliteitsinspectie na spuitgieten relatief eenvoudig en eenvoudig te implementeren.
4. Montage
De laatste fase van de productie van elektronische connectoren is de assemblage van afgewerkte producten. Er zijn twee manieren om de gegalvaniseerde pinnen aan te sluiten op de injectieboxzitting: individuele paring of gecombineerde paring. Individuele paring betekent het inbrengen van één pin tegelijk; gecombineerde paring betekent het verbinden van meerdere pinnen met de box seat op hetzelfde moment. Ongeacht welke aansluitmethode wordt toegepast, vereist de fabrikant dat alle pinnen tijdens de montagefase worden getest op defecten en correcte positionering; een ander type conventionele inspectietaak houdt verband met het meten van de afstand tussen de paringsoppervlakken van de connector.
Net als de stempelfase vormt de montage van de connector ook een uitdaging voor het automatische inspectiesysteem in termen van inspectiesnelheid. Hoewel de meeste assemblagelijnen een cyclustijd van één tot twee stuks per seconde hebben, moet het vision-systeem voor elke connector die door de camera gaat meestal meerdere verschillende inspectieprojecten voltooien. Daarom is de detectiesnelheid opnieuw een belangrijke systeemprestatie-index geworden.
