Hoofdstuk 1 --------------------------------------- Basiskennis
1. gemeenschappelijke kleurenlijst
BR （BRUIN） 棕色 RD （ROOD） 红色
OF （ORANJE） 橙色 YL （GEEL） 黄色
GN （GROEN） 绿色 BL （BLAUW） 蓝色
PL （PAARS） 紫色 V （VIOLET） 紫罗兰色
GY （GRIJS / GRIJS） 灰色 WH （WIT） 白色
BK （ZWART） 黑色PK （ROZE） 粉 红色
LG （LICHTGROEN） 若 草LB （LICHTBLAUW） 水色
IVR （IVOOR） 乳白色 SLV （ZILVER） 银色
2. interpretatie woorden Engels
AWG:AMERICAN WIRE GAUGE(美国电线标准)
UL:UNDERWEAR'S LABORATORIES INC(美国安全实验室（安规）)
KABEL: 电缆
KABELBOOM: 电子 组合 线
GELEIDER: 导体
ISOLATIE: 绝缘
WEERSTAND: 电阻
CAPACITEIT: 电容
SCHILD: 编组
H-POTTESTTING: 高压 测试
G．W．：BRUTO GEWICHT(毛重) N.W.：NETTO GEWICHT(净重)
AC:ALTEMATING CURRENT(交流电) DC:GELIJKSTROOM(直流电)
VULMIDDELEN: 填充 物
IMPEDANTIE: 阻抗
VW-1: 垂直 耐燃 测试
Mylar: 麦拉
QM:KWALITEITSHANDLEIDING(品质手册)
GM:ALGEMEEN BESTUUR(经营管理程序)
MP:BEHEERPROCEDURES(行政管理程序)
QC:KWALITEITSCONTROLE(品质管理程序)
QE:KWALITEIT VAN APPARATUUR(检验设备管理程序)
SC:SERVICECONTROLE(业务管理程序)
PC:PRODUCTIECONTROLE(生产管理程序)
WIJ:WERKMIDDELEN(生产设备管理程序)
MC:MATERIËLE CONTROLE(物料管理程序)
ET:TECHNISCH TECHNISCH(技术资料管理程序)
PQP:PRODUCTKWALITEITSPLAN(产品品质规划)
PPA:ANALYSE VAN DE PRODUCTIEPROCEDURES(产品制程分析)
QCA:TOEGANG TOT KWALITEITSCONTROLE(产品品质管理工程分析)
SOP:STANDAARD WERKINGSVOORSCHRIFTEN(作业指导书)
SLOKJE:STANDAARD INSPECTIE VOORZORGSMAATREGELEN(检验标准)
WEM:HANDLEIDING VOOR WERKMIDDELEN(机器操作标准)
QEM:KWALITEITSPROCEDURES(品质程序)
PRODUCT ： 产品 PROCES ： C PROCEDURE ： 程序 KWALITEIT ： 质量
KWALITEITSBELEID ： 质量 方针 KWALITEITSBORGING ： 质量 保证
KWALITEITSSYSTEEM: 质量 体系 KWALITEITSBEHEER ： 质量 管理
KWALITEITSCONTROLE ： 质量 控制 KWALITEITSPLAN ： 质量 计划
Hoofdstuk 2 ---------------------------------------- Soldeerkennis
1. Definitie
De methode om grondstoffen te verbinden met materialen met een lager smeltpunt dan de grondstoffen heet lassen.
De algemene lasgrondstof is tin. Chemisch acroniem voor tin
Het symbool is Sn. Het is een van de manieren waarop de draad is aangesloten op de connector-PIN.
Het Handa-tin dat we vaak gebruiken, kan afhankelijk van het uiterlijk worden verdeeld in soldeerdraad en soldeerstaaf.
Over het algemeen zijn er vijf andere metalen in soldeerdraad: koper, cadmium, zilver, antimoon en goud.
Koper, cadmium, zilver, antimoon, goud eigenschappen:
(1) Koper - verminder de schade aan de punt;
(2) Cadmium-verlaag de soldeertemperatuur;
(3) Zilver - verbetering van de bevochtigbaarheid van het soldeer;
(4) Antimoon - verhoog de hardheid van het soldeer;
(5) goud-vermijd metaalverontreiniging in het soldeer. Het soldeer dat gewoonlijk wordt gebruikt is een legering van tin en lood (Sn-Pb). Als de legering Sn-Pb met een verhouding van 61,9% -38,1% wordt gebruikt,
Wanneer het smeltpunt van tin is bereikt, wordt de vloeistof snel een vaste stof en niet stroperig.
2. principe
Het gesmolten tin wordt op het schone metalen oppervlak bevestigd. Op dit moment vormen het blik en het te lassen object een metalen verbinding om met elkaar te verbinden.
Kortom, soldeer gebruikt tin als medium om de twee metalen A en B te combineren door verhitting, en een nieuw samengesteld metaal wordt gegenereerd uit het gesmolten tin en het oppervlak van het soldeer.
3. lasmethoden
Ⅰ.Materiaal: tin (soldeerdraad, soldeerstaaf), vloeimiddel
Het smeltpunt van tin is 183,3 ºC en het wordt gesinterd bij kamertemperatuur of lage temperatuur.
De met tin gesoldeerde verbindingen hebben de hoogste hechtsterkte en de hoogste hechtdichtheid.
De soorten vloeimiddel zijn: zure flux, organische flux, colofoniumflux.
Flux-functie: verwijder de aangezuurde film en vreemde stoffen op het metalen oppervlak van het basismetaal, voorkom dat het metalen oppervlak bij hoge temperatuur wordt aangezuurd,
verminder de oppervlaktespanning van het gelaste lichaam, en help het gelaste lichaam en het moederlichaam te lassen.
De rol van de voorbereiding van het soldeer: gemakkelijke bediening, korte gebruikstijd, goede voltooiing en volledig lassen.
Ⅱ.Gereedschap: elektrische soldeerbout, tinoven
De stroomvereisten van de elektrische soldeerbout en de soldeeroven zijn afgestemd op het te lassen object.
Over het algemeen is de temperatuur van de soldeerboutpunt gerelateerd aan het type en wattage van de elektrische oven.
Als de temperatuur te laag is, kan de temperatuur niet worden bereikt, en als de temperatuur te hoog is, zal het gesoldeerde lichaam worden verbrand.
Over het algemeen is de temperatuur vereist voor het solderen, elektrische soldeerbout: 320-360 ° C, tinoven: 260-280 ° C.
De temperatuur van de soldeerbout gespecificeerd door ons bedrijf is 340 ± 50ºC, en de temperatuur van de tinoven is 270 ± 50ºC.
Om de temperatuur van de punt van de soldeerbout te meten, wordt meestal een elektrische soldeerboutthermometer gebruikt om deze te meten.
Als het niet eerder is gebruikt, moet u bij het testen van de temperatuur van de soldeerbout de stekker van de soldeerbout minstens 5 minuten van tevoren in de stroombron steken.
Ⅲ De voordelen van soldeerbout
1. De temperatuur stabiliseert snel
2. Hoge thermische efficiëntie
3. Kan continu worden gebruikt
4. Lichtgewicht en gemakkelijk te gebruiken
5. Vervangen van onderdelen en gemakkelijke reparatie
6. Robuuste structuur en een lange levensduur
Ⅳ. lasmethode
1. Zet tin en soldeerbout tegelijkertijd op het product.
2. Na verhitting door de soldeerbout, wanneer de soldeerbout de soldeertemperatuur bereikt, begint het tin te smelten en de verbindingen te verbinden.
3. Om de thermische efficiëntie van de soldeerbouttip te verbeteren, gebruikt u zo veel mogelijk een soldeerbouttip met een groot oppervlak.
4. Als het verbindingsgebied relatief groot is, kunt u de soldeerboutpunt op elk moment verplaatsen om het soldeer te verspreiden.
5. Druk de punt van de soldeerbout niet hard op het product om de temperatuur van de verbinding zoveel mogelijk te verhogen.
6. De hoeveelheid tin is geschikt.
Ⅴ.Voorzorgsmaatregelen voor het solderen van tin
1. Alle soldeer moet volledig zijn gesmolten.
2. Het soldeertin moet proberen te voorkomen dat de temperatuur te hoog of te laag wordt, zodat het oppervlak niet glad en oneffen is.
3. Verspreid het soldeersel op de juiste manier en voldoende naar de verbinding.
4. Soldeer bedekt alle blootliggende koperen geleiders.
5. Vermijd bij het toevoegen van soldeer verslechtering, beschadiging of losheid van het product en beschadig de isolator niet.
6. Maak geen direct contact met colofonium om het weg te laten vliegen.
7. Gebruik de gespecificeerde harsvloeimiddel.
8. De slak van soldeer kan niet op de tafel, op de grond of in de machine worden geplaatst.
9. Het bijtende hars moet na gebruik grondig worden gewassen.
10. Niet-corrosieve hars is ook ok, als het de productmachines beïnvloedt, moet het worden gewassen.
11. Verplaats het soldeer niet voordat het is gestold, anders zal het eraf vallen als het beweegt.
12. Verspreid soldeer kan brandwonden en blindheid aan de ogen veroorzaken, dus geen gewelddadige bewegingen tijdens het gebruik.
4. staat lasdefinitie
Ⅰ.Goede lasstatus:
Het oppervlak is glad, de tinnen punt is vol, uniform, glad en glanzend.
2. Slechte lasstatus:
Wanneer de temperatuur van de tinoven lager is dan 220 ºC, zal het voorsoldeergedeelte grotendeels mat zijn, en wanneer de temperatuur van de tinoven hoger is dan 320 ºC, zal de isolatie worden verbrand.
A. Wanneer de temperatuur van de soldeerbout hoger is dan 390ºC, treden de volgende ongewenste verschijnselen op:
een. Tin smelt moeilijk met het te lassen materiaal;
b. Het tin stroomt naar andere delen om niet te worden gesoldeerd;
c. De flux op het oppervlak van het metalen basismateriaal wordt verdampt en de flux verliest zijn effect;
d. De opeenhoping van vreemde materie op het oppervlak van de soldeerverbinding beïnvloedt de geleidbaarheid;
e. Corrodeert de soldeerboutpunt en verkort de levensduur.
B. Wanneer de temperatuur van de soldeerbout lager is dan 290ºC treden de volgende ongewenste verschijnselen op:
een. De flux heeft zijn effect verloren en het oppervlak van de soldeerverbindingen is dof;
b. Valse solderen, de tinnen punt wordt een honingraat.
3. Slecht lasfenomeen:
A. De soldeerverbindingen zijn pinholes
Reden: De temperatuur van de soldeerboutpunt is niet voldoende en het oppervlak van het laslichaam is verzuurd.
Resultaat: de lassterkte is niet voldoende, het gelaste lichaam valt er gemakkelijk af en het contact is slecht bij het geleiden van elektriciteit.
B. De tinnen punt is te groot en heeft oneffenheden
Reden: Als het blik niet volledig gestold is, beweegt het gelaste lichaam. De galvaniseerlaag op het oppervlak van het gelaste lichaam produceert een fysieke reactie en de soldeerboutpunt
De temperatuur is te hoog of te laag en de hoeveelheid tin is te hoog.
Resultaat: het laspunt is niet sterk genoeg en het gelaste lichaam is gemakkelijk te scheiden, kortsluiting of slecht contact bij het geleiden van elektriciteit.
C. Tin stroomt naar niet te solderen delen
Reden: De temperatuur van de soldeerboutpunt is te hoog en de soldeertijd is te lang.
Resultaat: Open circuit, kortsluiting, weerstaat spanning of slechte isolatie tijdens geleiding.
D. De hoeveelheid tin in de soldeerverbinding is niet voldoende, de tinpunt is klein
Reden: Het oppervlak van het te lassen lichaam is niet schoon, de flux is onvoldoende aangebracht en de werking is slecht tijdens het solderen.
Resultaat: de weerstand van de soldeerverbindingsgeleider neemt toe, de lassterkte is onvoldoende en het contact is slecht bij het geleiden van elektriciteit.
E. De hoeveelheid tin in de soldeerverbinding is te hoog, de tinvlek is groot
Redenen: slechte werking, slechte basiskennis en onvoldoende temperatuur van de elektrische soldeerbout.
Resultaten: vals solderen, open circuit, kortsluiting of slechte spanningsweerstand, doffe tinvlekken, moeilijk te vinden door visuele inspectie.
F. De isolatie is verpakt in de tinnen punt
Reden: teveel tin, te groot tinstroombereik, onvoldoende draadstripmaat.
Resultaat: De hechtkracht van de soldeerverbinding is laag en de weerstand tegen spanning of isolatie is slecht bij het geleiden van elektriciteit.
G. De punt van de kerndraad is gekanteld
Reden: slechte draadstrippen, slechte voorbereiding soldeer.
Resultaat: Kortsluiting of slechte weerstandsspanning tijdens geleiding.
H. De isolatiehuid is te lang vanaf het laspunt, waardoor de isolatiehuid en het gelaste lichaam zullen verbranden
Redenen: slechte draadstripgrootte, slechte soldeervoorbereiding, slechte soldeerwerking, te hoge temperatuur van de soldeerboutpunt en lange soldeertijd.
I. Flux en tinverstrooiing
Reden: ongeschoolde bedieningsvaardigheden, niet zorgvuldige bediening.
Resultaat: slechte isolatie tijdens geleiding zal de geleider aantasten en ontkoppeling veroorzaken.
Opmerking: de bovenstaande inhoud is voor loodhoudende soldeer. Inmiddels is ons bedrijf overgestapt op loodvrij solderen. De temperatuur van de soldeerbout is 440 ± 10ºC,
De temperatuur van de tinoven is 320 ± 10ºC.
Hoofdstuk 3 --------------------------------------- Terminal krimpen
1. Drie elementen van de terminal
De relatie tussen A-draad en terminal; de relatie tussen B-aansluiting en connector; de relatie tussen C-terminal en parende terminal.
Er zijn terminals of connectoren aan het einde van de KABELBOOM. Het doel van HARNAS is om elektriciteit aan te sluiten. Als er een defect is in de drie elementen van de terminal, kan de elektriciteit niet normaal stromen.
A. De relatie tussen draden en terminals:
(1) of de maat van de draad in overeenstemming is met de toepasselijke maat van de terminal;
(2) of de booggrootte van de kerndraad in overeenstemming is met de grootte van de draadstrip;
(3) Of de gestripte kerndraad is beschadigd of losgekoppeld. Als de verbinding is verbroken, volgt u de instructies van de monitor;
(4) Of de geleiderhoogte binnen de tolerantie van de aangegeven waarde valt bij het krimpen van de machine-krimpterminal, probeer in het midden van de aangegeven waarde te krimpen;
(5) of de voorste kerndraad is blootgesteld;
(6) Of de belmond zich aan beide kanten bevindt, indien aan één kant, moet deze aan de isolerende kant zijn;
(7) Wanneer de bedekking en de kerndraad blootliggen, moeten het midden van de kerndraadboog en de isolerende boog bedekt zijn; als de stripmaat normaal is, de bekleding
Overlapping, te veel kerndraad en onvoldoende kerndraad zijn slechte bedieningsmethoden;
(8) De kerndraadboog en isolatieboog mogen niet worden vervormd.
B. De relatie tussen de terminal en de connector:
(1) of de haak is vervormd;
(2) De kerndraad is te lang: als de kerndraad te lang is, kan de terminal de haak van de connector niet bereiken, vooral de 2SQ- en 3SQ-draden.
(3) Let op de breedte van de connector-PIN-bit en de grootte van het terminalisolatiedeel, en let vooral op bij het krimpen met een onregelmatige krimpvorm;
(4) Vervorming van de automatische stabilisator: als deze vervormd is, wordt deze niet in de connectoropening gestoken en kan hij niet in de connector grijpen.
C. de relatie tussen terminals en bijpassende terminals:
(1) Vervorming van het aansluitstuk: of de opening van de S- en W-vormige detectiestaven normaal is,
de S-vorm heeft 0,8 en 0,6. Besteed speciale aandacht aan het feit dat het L-vormige equivalent van de meetstaaf afzonderlijk wordt ingebracht, en u moet bevestigen of het een regulier product is
(2) Controleer of de afgesneden strip (voorkant van de terminal) te lang of te kort is en of er vervorming is;
(3) De aansluiting is verbogen en vervormd, en het midden wordt afgebogen wanneer de connector wordt geplaatst, waardoor de bijpassende aansluiting niet past,
of de meerlaagse connector is niet goed geplaatst, waardoor de passende aansluiting wordt ingedrukt en het slot eraf valt.
2.Terminal krimpen
Ⅰ Definitie
Krimpen is een techniek voor het comprimeren en verplaatsen van metaal binnen gespecificeerde grenzen en het verbinden van draden met de pincode.
Dit soort verbinding kan een betere mechanische sterkte en elektrische connectiviteit krijgen. Het is bestand tegen zwaardere omgevingen.
Algemeen wordt aangenomen dat de juiste krimpverbinding beter is dan lassen. Krimpen moet vooral worden gebruikt bij grote huidige gelegenheden.
Bij het krimpen moeten speciale krimptangen en automatische en halfautomatische krimpmachines worden gebruikt. Opgemerkt moet worden dat de krimpverbinding een permanente verbinding is en maar één keer kan worden gebruikt.
Ⅱ.Crimping contact structuur
(1) Intensief krimpen: druk alle geleiders samen tot het middengedeelte.
(2) Dispersieve compressie: verspreid de geleiders en geef het geleiderdrukverlies in de draadpoort een bepaalde vorm.
Persactie:
Ⅲ.Ongunstige verschijnselen veroorzaakt door slechte perstoestand
(1) Kunststof inkapseling —— Vanwege het isolatiedeel in de poort is overmatige druk vereist tijdens het persen, waardoor het geleiderbedekkingsdeel breekt.
(2) Er is geen belopening aan het achterste uiteinde van de klem - door overmatige kracht breekt de geleider (de functie van de belmond: deze werkt als een buffer, zodat de kerndraad geleidelijk onder spanning komt te staan).
(3) Onvoldoende draadinvoerleiding om draad los te koppelen (de krimpsterkte is onvoldoende en er bestaat gevaar voor een onstabiele elektrische verbinding).
(4) Kortsluiting veroorzaakt door rondvliegende koperdraad.
(5) Terugtrekking van isolatie - het klinkende deel van de isolator heeft onvoldoende contact met de draad en er bestaat een risico op scheiding.
(6) De aansluiting is gebogen en vervormd - de connector kan niet worden geplaatst, de aansluiting is beschadigd en past niet bij de verbinding.
3. voorzorgsmaatregelen bij het persen
Ⅰ.Algemene voorzorgsmaatregelen bij het persen
(1) Gebruik aangewezen draden en bijpassende terminals;
(2) Bevestig de lengte van de terminalpoort, die gerelateerd is aan de blote draad van de draad;
(3) De lengte van de blote draad is om de volgende afmetingen te garanderen (de lengte van de blote draad wordt gespecificeerd volgens elke terminal,
omdat de verwerking van blanke draad gerelateerd is aan de crimpbewerking en de crimpkwaliteit, kan deze niet worden genegeerd: 80% van de crimpkwaliteit wordt bepaald door de kwaliteit van de blanke draad);
een. Blote krimpen pilvormige terminal: de kerndraad van de voorkant is 0,5 ~ 1,5 mm blootgesteld, en de afmeting van de draadstripopening naar de terminalopening is 0 ~ 1 mm;
b. Shot-vormige terminal met isolerende huls: de kerndraad van de voorkant is 0,5 ~ 1,5 mm blootgesteld, en er mag geen opening zijn tussen de isolerende buis en de draad;
c. Doorlopende aansluiting: de kerndraad aan de voorkant is 0,5 ~ 1,5 mm blootgesteld, tussen het krimpgedeelte van de geleider en het krimpgedeelte van de isolator is de afmeting van de blootliggende kerndraad gelijk aan de afmeting van de blootliggende isolatie;
(1) Gebruik een geschikt krimptang bij het krimpen;
(2) Om de diameter van het stripgereedschap te bevestigen;
(3) Controleer de inspectie en garantie van de krimptang en schilgereedschap.
Ⅱ.De bevestigingsitems die moeten worden bevestigd voordat u op een bewerking drukt, zijn
(1) Bevestig of het kaartmodelnummer correct is;
(2) Bevestig of de specificaties en modellen van de terminals correct zijn;
(3) Controleer of het draadnummer, het specificatiemodel, de kleur en de maat van de draad correct zijn.
Ⅲ.De items die moeten worden bevestigd nadat u op een handeling hebt gedrukt, zijn
(1) Bevestig of de terminal I / H, C / H binnen het specificatiebereik vallen;
(2) Bevestig of de krimptoestand van de terminal goed is;
(3) Bevestig of de specificaties en modellen van de terminals correct zijn;
(4) Bevestig dat het draadnummer, de specificatie, het model, de kleur en de maat van de draad correct zijn.
Hoofdstuk 4 ---------------------------- Testapparatuur
Ⅰ.Het belang van meten
het uitgangspunt van inspectie en experiment, de basis van procesbeheersing en de middelen om het verbruik te verminderen.
Ⅱ.Het basisconcept van het meetsysteem
1. Meetfout: het verschil tussen het meetresultaat en de gemeten grootheid (waarde).
De fout is onderverdeeld in willekeurige fouten en systematische fouten. Willekeurige fouten kunnen niet worden gecompenseerd door correctie, maar kunnen worden verminderd door meerdere metingen. Systeemfout kan worden gecompenseerd door correctie.
2. Meetonzekerheid: geeft het mogelijke numerieke bereik aan van de werkelijke waarde van de gemeten grootheid (waarde).
De meetonzekerheid geeft de spreiding van de meetwaarde aan en is gerelateerd aan het begrip van mensen&# 39 van de meetwaarde. Het is een interval verkregen door analyse en evaluatie.
De meetfout geeft het verschil aan tussen het meetresultaat en de werkelijke waarde. Het bestaat objectief, maar mensen kunnen het niet nauwkeurig begrijpen.
Ⅲ. Veelgebruikte meetinstrumenten voor lengtetests zijn: stalen liniaal, stalen tape, schuifmaat, micrometer.
Ⅳ. Veelgebruikte maateenheden zijn: meter (M), centimeter (CM), millimeter (MM), zijde (1% mm), micron (μ) (1 ‰ mm)
Ⅴ. Vijf factoren die de meetresultaten beïnvloeden: mensen, apparatuur, theorie, indicatie en omgeving.
1. stalen liniaal
Ⅰ.Stalen heerser:
De beste stalen liniaal heeft een nauwkeurigheid van 0,05 mm, en het lengtebereik is 0 ~ 150 mm, 0 ~ 300 mm, 0 ~ 1000 mm, enz. Zeer effectief in situaties waarin nauwkeurigheid niet vereist is.
Het algemene foutbereik is minimaal ± 0,5%. De vierkante rand van de stalen liniaal is de nullijn.
Ⅱ.Stalen meetlint:
Stalen tapes hebben meestal een platte haak om gemakkelijk te kunnen meten. Maar let op of u de binnenmaat of buitenmaat wilt meten, de fout veroorzaakt door de dikte van de platte haak moet worden gecompenseerd.
Het algemene foutbereik is minimaal ± 0,01%.
2. micrometer
Ⅰ Basisconcepten:
Micrometer is het meest typische meetinstrument. Het is een meetinstrument dat het rotatieprincipe van het schroevenpaar gebruikt om de roterende beweging in een lineaire beweging te veranderen. Het wordt voornamelijk gebruikt om verschillende externe afmetingen te meten.
De schaalverdeling van de gebruikelijke schroefmaat is niet 0,001 mm, maar eigenlijk 0,01 mm. Alleen de schaalwaarde van de micrometerschroefmaat is 0,001 mm.
De beweging van de micrometerschroef van de micrometer is over het algemeen 25 mm, dus het meetbereik is:0 ~ 25 mm 25 ~ 50 mm 50 ~ 75 mm 75 ~ 100 mm
Het meetbereik van de micrometer die door ons bedrijf wordt gebruikt, is 0 ~ 25 mm
Bij het meten met een schroefmaat kan de schroefmaatbuis worden gebruikt voor grove afstelling van meer dan 5 mm. Bij het meten met een micrometer is een lichte piep 1N; voor nulstelling en testen moeten er drie pieptonen klinken.
Ons bedrijf heeft twee soorten micrometers, spits en plat. De spitse micrometer wordt voornamelijk gebruikt voor het meten van de hoogte van de terminal; De platte micrometer wordt voornamelijk gebruikt voor het meten van de buitendiameter van harde voorwerpen.
Ⅱ. De namen van de componenten van de schroefmaat:
liniaalframe (boogframe), meet aambeeld, micrometerschroef, vergrendeling, vaste huls, micrometerbuis, krachtmeetapparaat, warmte-isolatie-apparaat.
Ⅲ Vereisten
Uiterlijk vereisten:
(1) De meetlat van de micrometer mag niet gekneusd, gecorrodeerd, gemagnetiseerd of andere defecten vertonen, en de schaalverdeling moet duidelijk en uniform zijn;
(2) De schroefmaat moet worden gemarkeerd met de schaalwaarde, het meetbereik, de naam van de fabrikant (fabrieksnorm) en het fabrieksnummer;
(3) De schroefmaat in gebruik en na reparatie mag geen uiterlijke gebreken vertonen die de nauwkeurigheid van het gebruik beïnvloeden;
(4) Aan onderdelen mag geen gebrek zijn.
Vereisten van elk onderdeel:
(1) De rotatie van de micrometercilinder en de beweging van de micrometerschroef moeten stabiel zijn zonder vast te lopen;
(2) Het afstellen of laden en lossen van het verstelbare of vervangbare meet aambeeld moet soepel verlopen, de functie moet betrouwbaar zijn en de functie van de vergrendeling moet praktisch en effectief zijn;
(3) Voor de micrometer met schaalverdeling moet de handbeweging flexibel zijn en niet vastlopen;
(4) Wanneer het krachtmeetapparaat drie keer lichtjes wordt gedraaid, moet het geluid helder en scherp zijn;
(5) Bij terugkeer naar nul moeten de twee nulpunten overeenkomen, anders kunnen ze niet worden gebruikt en moeten ze worden gerepareerd.
Ⅳ Knopfunctie en weergave-instructies:
(1) HOLD-knop: houd de weergegeven waarde vast. Als de weergegeven waarde behouden blijft, wordt op het scherm" P" weergegeven. Om te annuleren, drukt u op de HOLD-knop.
(2) ZERO / ABS-knop: Druk op deze knop om de nulstelling weer te geven, de grootte weer te geven en te behouden tot het referentiepunt.
(3) ORIGIN-knop: toets voor nulstelling. Als u per ongeluk op deze knop drukt, drukt u op de ZERO / ABS-knop om de vorige toestand te herstellen.
(4) De batterijspanning is laag, vervang de batterij onmiddellijk.
Ⅴ.Operation stappen:
(1) Zet de stroomschakelaar" ON" en draai het krachtmeetapparaat rechtsom om de micrometerschroef en het meet aambeeld elkaar net te laten raken.
(2) Draai het krachtmeetapparaat drie keer met de klok mee (dat wil zeggen, hoor drie klikken).
(3) Druk op de nultoets om het digitale display weer op nul te zetten en draai het krachtmeetapparaat tegen de klok in om de micrometerschroef en het meet aambeeld op de juiste afstand te plaatsen.
(4) Plaats het testobject tussen het micrometer aambeeld en de micrometerschroef.
(5) Draai het krachtmeetapparaat rechtsom zodat de micrometerschroef in contact is met het gemeten object, en draai het krachtmeetapparaat vervolgens driemaal rechtsom (dat wil zeggen, hoor drie klikken) om de testwaarde af te lezen.
Bij het meten van de hoogte van de klem met een micrometer, moet de middenpositie van het geklonken deel van de klemgeleider en isolator worden gemeten.
Controleer voor het meten het nulpunt van de schroefmaat. Bij het resetten naar nul mag de micrometerschroef niet overmatig draaien, anders kan de juiste waarde niet worden gemeten.
Bovendien kan de micrometerschroef gemakkelijk worden beschadigd.
Hoofdstuk 5 ---------------------------------------- Draadkennis
1. professionele zinnen in het Engels
1. Draadbetekenis:
Brede betekenis: de algemene term voor blootliggende draden, geïsoleerde draden, draden, kabels en flexibele draden die worden gebruikt om elektriciteit te geleiden.
Smalle betekenis: verwijst naar geïsoleerde draden met ronde en platte vormen.
2. Gebied in dwarsdoorsnede:
De grootte van de doorsnede van de geleider', de maatspecificatie genoemd, uitgedrukt in mm² SQ; als er een draad is die de specificatie niet kent, kunnen we deze zelf meten,
meet eerst de buitendiameter van een koperdraad, en gebruik dan de oppervlakte. De berekeningsformule berekent de doorsnede van een geleider,
en vermenigvuldigt het vervolgens met het aantal gemeenschappelijke geleiders om het dwarsdoorsnedegebied van de geleider te krijgen. Berekeningsformule: S=π (d / 2) ² * n;
Onder hen: d staat voor de diameter van een enkele geleider n staat voor het aantal geleiders
3. Dirigent:
Het deel dat stroom kan laten stromen, meestal koper en aluminium; koperdraad heeft meestal blank koper, vertind koper, de kleur van blank koper is goudgeel en de kleur van vertind koper is zilverwit.
4. Enkele draad:
Een draad bestaande uit één geleider.
5. Isolator:
Een beschermlaag op de geleider om elektriciteit te weerstaan en te voorkomen dat er stroom lekt.
De soorten isolatoren omvatten over het algemeen: PVC, PE, PP, enz.
| PVC | Het is niet gemakkelijk om te verbranden. Tijdens het verbrandingsproces wordt de vuurbron gedoofd en wordt ook het PVC gedoofd |
| PE | Het is gemakkelijk te branden, er is een kaarsgeur bij het branden, de vuurbron is gedoofd en het kan blijven branden |
| PP | Het is gemakkelijk te verbranden, vuurparels vallen tijdens het branden, de vuurbron wordt gedoofd en het kan nog steeds doorbranden |
Kerndraad: Binnen de kabelmantel is de geleider bedekt met een isolator om elke draad van de kabel te vormen.
Buitenhoes:Een huidlaag bedekt door een kerndraad of meerdere kerndraden ter bescherming.
Gevlochten draad: Een draad die is samengesteld uit meerdere koperdraden die in elkaar zijn gedraaid zonder isolator.
Gevlochten draad: Een draad die bestaat uit meerdere draden met in elkaar gedraaide isolatoren.
Samengestelde draad:een kabel die is samengesteld uit twee of meer verschillende kerndraden.
Gevlochten draad heeft S-twist (met de klok mee), Z-twist (tegen de klok in)
Verdraaiende afstand: de afstand d afgelegd door een draad in de getwiste draad.
De volgende afbeelding is een schematisch diagram van het vastlopen van de kerndraad:
Het bestaat uit twee getwiste aderparen, aangeduid met P; de wortel wordt aangeduid met C.
Bijvoorbeeld: 34P betekent 34 paar gedraaide draden; 34C betekent 34 kerndraden.
Marshalling:
Om te voorkomen dat externe ruissignalen de geleider binnendringen, zodat de geleider stroom en signaal beter kan overbrengen,
aan de buitenkant van de geleider wordt een laag gevlochten beschermingslaag van dun koperdraad of metaal gebruikt.
Er zijn netvormige en direct gewonden spiralen.
De functies van deze twee groepen zijn hetzelfde, voornamelijk bestand tegen externe inmenging; Het verschil is dat de buitendiameter van de horizontaal gewikkelde draad relatief dun is.
Twisted-pair kabel:
Het is samengesteld uit twee paar kerndraden met dezelfde isolatieprestaties en dezelfde geleiderspecificaties;
Voordelen: verminder de mate van interferentie, hoe groter de dichtheid, hoe kleiner de mate van interferentie.
Plaats een of meer paar getwiste draden in een isolerende huls om een getwiste kabel te vormen.
Communicatiekabel: een kabel die wordt gebruikt om telefoon-, data- en beeldsignalen te verzenden.
Coaxiale kabel:
Een meer geavanceerde communicatiekabel die wordt gebruikt om meer geavanceerde gegevens te verzenden.
Volledig type:
Om de meeraderige kabel ronder te maken, wordt de opening tussen elke kerndraad opgevuld met PVC. Zo'n draad wordt een draad van het volledige type genoemd.
Gemiddeld type:
De opening tussen elke kerndraad is niet PVC maar gevuld met katoen, papier, jutevezel, enz. Dergelijke draden worden tussendraden genoemd.
Immittantie:
Lichaamsweerstand is de weerstand van de geleider, wat aangeeft dat de geleider geen stroom beter kan geleiden.
Isolatieweerstand:
Isolatoren zijn beter bestand tegen stroomlekkage.
Bestand tegen spanning:
Test of de isolator en de buitenkant van de geleider een bepaalde spanning kunnen weerstaan.
Continuïteit:
Meet of de geleider is aangesloten, of de verbinding is verbroken, enz.
Ontvlambaarheid:
Meet of de isolator kan branden en hoe gemakkelijk het is om te branden.
FT1 is de Canadese CSA verticale brandtest en VW-1 is de Amerikaanse UL verticale brandtest.
