In het proces van het vormen van connectoren en kabelharnasassemblages wordt plastic hars geïnjecteerd rond kritieke elektrische verbindingen onder geregelde omstandigheden. Dit proces wordt overmolding genoemd.
Voordelen
1. Bescherming van inbraak
Door de gebruikte materialen en de configuratie van het overmoldingproces te regelen, kunnen materiaalbindingen worden gemaakt rond kabelharnassen en connectoren. Deze obligaties bieden de afdichtingen die nodig zijn om waterdichte gewrichten te bereiken, die over het algemeen met succes zijn getest op IP67-, IP68- en IP69K -normen.
2. Schok- en trillingsbeveiliging
Het overmoldingproces vult de ruimte rond interne componenten zonder openingen achter te laten. Inherent voorkomt deze aandoening dat overmatige onderdelen in de montage bewegen of verschuiven, en deze structuur is ideaal voor het elimineren van vermoeidheid en andere schade geassocieerd met continue niveaus van shock en trillingen.
3. Verhoog de weerstand en verminder slijtage
Overmolding materialen kunnen worden geselecteerd om extreme weerstand te bieden tegen fysiek misbruik en trillingen. Het voorkeursmateriaal voor harde en harde omgevingen is polyurethaan, dat beschikbaar is in verschillende harnassen, heeft een hoog laadvermogen en is extreem impact en slijtvast, waardoor het ideaal is voor gebruik in harde omgevingen bij verschillende temperaturen.
4. Compacte montage en integratie
Het gebruik van overmoltentechnologie in het ontwerp van kabels of elektronische componenten produceert vaak kleinere componenten dan alternatieve assemblagemethoden zoals mechanische backshells of behuizingen, en de kleinere totale pakketgrootte helpt de grootte van de apparatuur te verminderen. Het overmoldingproces kan ook extra items in de assemblage herbergen, zoals diodes voor bescherming van omgekeerde polariteit of weerstanden voor circuitanalyse.
Belangrijke overwegingen
1. Materiële selectie
Kies harsen met thermische expansiecoëfficiënten bijpassende substraatmaterialen (bijv. Metalen, kunststoffen).
Kies voor UV-stabiele of vlamvertragende harsen indien nodig door de bedrijfsomgeving.
2. Procescontrole
Zorg voor precieze harsmengingsverhoudingen, ontgassing en gecontroleerde uithardingstemperaturen/vochtigheid.
Gebruik mallen of armaturen om de uitlijning tijdens het uitharden te behouden.
3. Ontwerp voor servicabiliteit
Als herstelbaarheid van cruciaal belang is, overweeg dan modulaire ontwerpen of gelokaliseerde inkapseling.
4. Testen
Voer thermische cycli-, trillings- en onderdompelingstests uit om de langetermijnprestaties te valideren.
